制鞋工序中，大底膠粘劑是有機溶劑的主要來源之一，而大底粘合是使用有機溶劑的主要工藝之一，鞋底材料經(jīng)過表面處理后，才能使膠粘劑更好的發(fā)揮作用。而利用低溫等離子體技術(shù)處理鞋底材料，使人們有了不需使用底膠型有機溶劑而獲得更強的膠粘劑附著力的可能。
當(dāng)前，世界上各行業(yè)生產(chǎn)商都已經(jīng)意識到環(huán)保的重要性，大家都有責(zé)任盡量減少生產(chǎn)中有機揮發(fā)性化合物（VOCs）的使用和散發(fā)。在制鞋工業(yè)中，大底與鞋幫的粘合裝配工藝是有機化合物揮發(fā)的主要來源之一。盡管有時候我們可以用水性膠黏劑替代有機膠粘劑，但在大底的鹵化工藝中，難以避免的，依然會造成有機化合物的揮發(fā)。
制鞋工序中，大底膠粘劑是有機溶劑的主要來源之一，而大底粘合是使用有機溶劑的主要工藝之一。尤其是，鞋底粘接面的清潔和鹵化也需要使用有機溶劑和氯化物（鹵化劑）作為表面處理劑，鞋底材料經(jīng)過表面處理后，才能使膠粘劑更好的發(fā)揮作用。
對TR、橡膠、EVA、PA、PEBA等這些材料來說，外底的粘合面在粘合之前必須徹底預(yù)處理，通常預(yù)處理的方法包括起毛、剖層、清潔、鹵化等。鞋底預(yù)處理的原因在于，運輸或存放中表面污染、成型底上殘留的脫模劑和鞋底材料析到表面來的成分（如增塑劑）。舉個例子，如果材料上含有增塑劑就難以粘連，因為這些添加劑與膠粘劑之間缺乏良好的浸潤能力。另外，這些材料含有的某些內(nèi)在化學(xué)成分也可能使他們與膠粘劑互不相容。
等離子體處理技術(shù)對一些較常用的材料已經(jīng)能夠進行有效的處理，如SBR、TR；因此，目前的重點是針對難度較大的材料展開試驗，如PA與PEBA，這些材料只有經(jīng)過化學(xué)表面處理才能使鞋底與鞋幫之間取得較好的粘接效果。
一般而言，高分子制鞋材料在涂布膠粘劑之前應(yīng)使用底膠型有機溶劑對其材料表面進行預(yù)處理工藝，是為了利用化學(xué)反應(yīng)在材料表面引發(fā)可控性降解，從而與膠粘劑之間形成化學(xué)鍵或極性鍵，以增加其熱粘附性。
眾所周知，等離子體是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負(fù)電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。它呈現(xiàn)出高度激發(fā)的不穩(wěn)定態(tài)，其中包括離子（具有不同符號和電荷）、電子、原子和分子。在自然界里，熾熱爍爍的火焰、光輝奪目的閃電、以及絢爛壯麗的極光等都是等離子體作用的結(jié)果。對于整個宇宙來講，幾乎99.9％以上的物質(zhì)都是以等離子體態(tài)存在的，如恒星和行星際空間等都是由等離子體組成的。等離子體是一種很好的導(dǎo)電體，利用經(jīng)過巧妙設(shè)計的磁場可以捕捉、移動和加速等離子體。
低溫等離子體是指非熱等離子體，一般在減壓時出現(xiàn)。雖然被稱作等離子體工藝，但材料在操作過程中并非真實的接受到等離子體，也并非是放在正處于放電狀態(tài)的電極之間，而是被置于后放電電極之間，由此產(chǎn)生的磁通也只含有非帶電粒子。
利用低溫等離子體技術(shù)處理鞋底材料，使人們有了不需使用底膠型有機溶劑而獲得更強的膠粘劑附著力的可能。24827