對于某些品牌的汽車內(nèi)飾，為了美觀、舒適、隔音和防噪，多會選擇真皮或人造皮作表面包覆。預(yù)處理包覆前對質(zhì)量、耐久性和環(huán)境保護等有很高要求，等離子表面處理設(shè)備取代火焰法是必然趨勢。
由于汽車內(nèi)飾件的種類繁多，形狀各異，材質(zhì)也各不相同，僅塑料一種就包括ABS、PC、PA、PVC、TPO、PET、PP、EPDM等，隨著消費者對健康、安全、舒適度要求的提高，汽車內(nèi)飾件中PP材料的使用比重越來越大，如儀表盤、門板、中控座椅、行李箱等。下面，我們以PP材料為例，在汽車內(nèi)飾件包覆之前，用等離子表面處理設(shè)備有什么優(yōu)點？等離子化表面處理工藝有什么特別的地方？
PP即聚丙烯，是由丙烯聚合而成的熱塑性樹脂，具有較高的結(jié)晶度和結(jié)構(gòu)規(guī)整的特點，是一種非極性聚合物，材料表面有較弱的邊界層。在聚合過程中引入雜質(zhì)、聚合物本身的低分子成分、添加的各種助劑以及在儲運過程中引入的污染物等，都會造成弱邊界層的存在，從而大大降低接合面的粘結(jié)強度，因此在汽車內(nèi)飾涂裝之前必須進行特殊的表面處理。
普通聚丙烯材質(zhì)內(nèi)飾件包覆前預(yù)處理采用火焰燒，由于火焰溫度較高，容易引起色變、變形，且效率低，存在安全隱患，而等離子體表面處理工藝的出現(xiàn)改變了這一現(xiàn)狀。
聚丙烯內(nèi)飾件包覆前采用等離子表面處理設(shè)備工藝的優(yōu)點：
1、處理后的形狀、材質(zhì)、尺寸不受限制，可使物料表面得到均勻清潔和活化。
2、等離子體表面處理技術(shù)可靠，產(chǎn)品一致性好，零件不會發(fā)生熱變形或降解。
3、本產(chǎn)品為干式清洗，不含任何殘留物質(zhì)，可降低內(nèi)飾件的VOC含量。
4、沒有化學(xué)消耗品的存在，對環(huán)境比較友好。
5、操作過程中的安全性，對操作者的健康不會產(chǎn)生影響。24770