常規(guī)情況下電路板的下游客戶會(huì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行來料檢驗(yàn)，面漆的附著力如打線測(cè)試（Wire Bonding Test），拉力測(cè)試（Wire Pull Test）等，在沒有做表面清潔的時(shí)候，常常會(huì)有一些污染導(dǎo)致測(cè)試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個(gè)日益追求品質(zhì)的年代已成趨勢(shì)。因?yàn)檎婵盏入x子表面清洗機(jī)等離子處理表現(xiàn)在化學(xué)變化和物理變化。物理變化時(shí)，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。

更重要的是，改性氯化橡膠面漆的附著力等離子體清洗技術(shù)不分處理對(duì)象的基材類型，對(duì)半導(dǎo)體、金屬和大多數(shù)高分子材料均有很好的處理效果，并且能夠?qū)崿F(xiàn)整體、局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清洗。此工藝容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化與數(shù)字化流程，可裝配高精度的控制裝置，精準(zhǔn)控制時(shí)間，具備記憶功能等。正是由于等離子體清洗工藝擁有操作簡(jiǎn)單、精密可控等顯著優(yōu)勢(shì)，目前已在電子電氣、材料表面改性與活化等多個(gè)行業(yè)普遍應(yīng)用。

膠粘劑：膠粘劑是三層柔性覆銅板的重要組成部分，面漆的附著力直接影響柔性覆銅板的產(chǎn)品性能和質(zhì)量。用于軟質(zhì)覆銅板的膠粘劑主要有聚酯膠、丙烯酸膠、環(huán)氧或改性環(huán)氧膠、聚酰亞胺膠、酚丁醛膠等。在三層柔性覆銅板行業(yè)中，膠粘劑主要分為丙烯酸膠粘劑和環(huán)氧膠粘劑兩大流派。一、柔性覆銅板的配置與功能柔性覆銅板的功能隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，人們對(duì)電子器件的小型化、高精度化要求越來越高。

點(diǎn)火線圈具有提升動(dòng)力，面漆的附著力最明顯的作用是提高行駛時(shí)的中低速扭矩;消除積碳，更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)壽命;減少或消除發(fā)動(dòng)機(jī)共振;要使點(diǎn)火線圈充分發(fā)揮其作用，其質(zhì)量、可靠性、使用壽命等要求必須符合標(biāo)準(zhǔn)，但目前的點(diǎn)火線圈生產(chǎn)工藝仍然存在很大的問題——點(diǎn)火線圈骨架后澆注環(huán)氧樹脂，由于骨架模具前表面含有大量的揮發(fā)油，導(dǎo)致骨架與環(huán)氧樹脂粘接面不可靠，成品使用時(shí)，點(diǎn)火瞬間溫度升高，會(huì)在粘接面微小縫隙中產(chǎn)生氣泡，損壞點(diǎn)火線圈，嚴(yán)重時(shí)有爆炸現(xiàn)象。

面漆的附著力

使用等離子表面處理機(jī)，其表面活性大大提高，與金屬的結(jié)合牢固可靠，符合工藝要求，另一面保持原有性能，應(yīng)用越來越廣泛，得到認(rèn)可.工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，原料無需回收，無專人負(fù)責(zé)，不發(fā)生二次污染，可有效避免上述特殊注意事項(xiàng)。如果您需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，我們有多種等離子清潔器可供選擇。進(jìn)行了測(cè)試，包括直接噴射、旋轉(zhuǎn)噴射和真空等離子清潔器的原型。本章出處：轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)注明您想了解更多關(guān)于金屬等離子加工工藝的內(nèi)容。

它可以改善其表面的物理和化學(xué)性能，以達(dá)到良好的粘合效果。冷等離子表面處理技術(shù)用于清潔復(fù)合材料?？捎糜诟纳茝?fù)合材料的界面性能，提高液體成型過程中樹脂對(duì)纖維表面的潤(rùn)濕性。用于清洗零件表面的有機(jī)污染物。為了提高涂層的性能，或者提高多個(gè)零件之間的結(jié)合性能，其可靠性主要是為了通過低溫等離子體來改善材料表面的物理化學(xué)性能，或者是為了去除薄弱的界面層。

根據(jù)紙板的不同，可能需要更換特殊的粘合劑等。等離子表面處理設(shè)備加工后，可以快速提高膠粘劑的粘合性，無需購買專用膠粘劑即可達(dá)到強(qiáng)粘合性。它還提高了表面貼裝性能并防止產(chǎn)生氣泡。此外，大氣壓等離子處理使紙箱制造商能夠以更低的成本和更高的效率實(shí)現(xiàn)更高的質(zhì)量保證。。等離子表面處理設(shè)備提供了對(duì)材料表面進(jìn)行改性以提高表面能、附著力、印刷和潤(rùn)濕性的能力。等離子還提供了涂有防水產(chǎn)品的能力。

通過適當(dāng)?shù)牡入x子清洗活化處理，可以改善或克服許多制造問題，包括改善模具連接，增加導(dǎo)鍵強(qiáng)度，消除倒裝芯片底部填充間隙，減少封裝分層，提高產(chǎn)品成品率和可靠性，降低缺陷率。模具連接-等離子體清洗基板表面活化提高了芯片對(duì)環(huán)氧樹脂的附著力，改善了模具與基板之間的粘結(jié)，并更好地促進(jìn)散熱。另外，當(dāng)共晶焊接材料作為粘接材料時(shí)，氧化會(huì)對(duì)模具的粘接性能產(chǎn)生負(fù)面影響。采用等離子活化處理去除金屬表面的氧化，確保模具連接無孔洞。

面漆的附著力

清洗絕緣板和端板，面漆的附著力清洗電芯污垢表面，使電芯表面變粗，提高涂膠或涂膠的附著力。取決于&ldquo；等離子體中的活性粒子；五大功能&rdquo；增強(qiáng)粘接、粘接、焊接、涂裝、粘接、脫膠的效果。去除的污染物可能是有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、微粒污染物等。等離子等離子體清洗機(jī)處理不同的污染物，采用不同的清洗工藝應(yīng)用，工藝氣體的選擇也不同。。

等離子表面清洗技術(shù)不僅能清洗機(jī)匣注射留下的油污，改性氯化橡膠面漆的附著力還能最大限度活化塑料機(jī)匣表面，提高印刷、噴漆等粘接效果，使機(jī)匣涂層與基材連接牢固，噴漆效果非常均勻，外觀更加光亮，耐磨性大大提高，長(zhǎng)期使用也不會(huì)出現(xiàn)噴漆現(xiàn)象。手機(jī)殼往往由塑料、金屬或玻璃纖維制成，表面非極性，附著力較差，容易出現(xiàn)附著力弱、噴涂不良的情況。用等離子清洗可以輕松解決手機(jī)殼的問題。