一般用于航空等領域的連接器較小，ps塑料附著力主要有氟硅橡膠FVMQ連接器、熱塑性聚酯PBT連接器、聚苯硫醚塑料PPS連接器、聚醚酰胺PEI連接器等，對粘接和印刷的要求較高，以等離子清洗機預處理代替原來的擦拭和特殊膠水粘接，既能滿足環(huán)保要求，又能提高處理的可靠性和一致性。

目前，ps塑料附著力促進劑劑許多不同類型的低溫等離子體加工設備已廣泛應用于車燈、橡膠密封件、汽車內飾、剎車片、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機密封件、GPS、DVD、儀表、傳感器、半導體等諸多方面。

芯片等離子清洗工藝及效果1.功率：300W 2. 氣體：氧氣/氬氣/氫氣。 3、處理時間：120S（時間可再次優(yōu)化）；四。加工前接觸角達到80度，ps塑料附著力促進劑劑加工后接觸后達到20度；五。加工前達因值：32達因↓，加工后達因彭達到40↑； PS：如果射頻功率為200W~600W，氣壓為mT~1，使用Ar等離子體，將樣品放在接地板上。對于20mT或140mT至180mT，洗滌10至15分鐘可獲得良好的清洗效果和粘合強度。

.. 5、等離子表面處理在汽車工作中的應用目前是大燈、各種橡膠密封件、內飾、剎車塊、雨刷、油封、表面盤、安全氣囊、保險杠、天線、發(fā)動機密封件、GPS、DVD、Surfaces、傳感器、汽車門封。等離子表面處理設備可以清潔表面，ps塑料附著力去除表面脫模劑和添加劑，其活化工藝保證了后續(xù)的粘合工藝。另外，復合材料的表面特性可以根據(jù)涂敷處理等涂敷處理的質量而進一步提高。

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3、加工時間:120S(時間也可優(yōu)化);5.接觸角治療前達到80度，治療后達到20度;處理前Dyne值:32 Dyne↓，處理后Dyne值:40↑;PS: Ar等離子體在射頻功率為200W ~ 600W，氣體壓力為mT ~ 1時將樣品放置在接地板上當20mT或140mT ~ 180mT清洗10min ~ 15min時，可獲得良好的清洗效果和粘結強度。

不希望被刻蝕部分要使用材料覆蓋起來（例如半導體行業(yè)用鉻做覆蓋材料）。 等離子方法也用于刻蝕塑料表面，通過氧氣可以灰化填充混合物，同時得到分布分析情況。刻蝕方法在塑料印刷和粘合時作為預處理手段是十分重要的，如POM 、PPS和PTFE。等離子處理可以大大地增加粘合潤濕面積提高粘合強度。 三、刻蝕和灰化處理聚四氟(PTFE)刻蝕　　聚四氟(PTFE)在未做處理的情況下不能印刷或粘合。

等離子表面處理器精準的局部預處理，可激活所有關鍵區(qū)域的非極性材料，可使聚丙烯(PP)和聚碳酸酯(PC)材質的大燈和尾燈可靠粘合、密封性能優(yōu)異，并可防止水汽和細水霧進入。。先進的發(fā)動機技術對軸瓦提出了越來越嚴格的要求，而軸瓦表面涂層的質量就顯得尤為重要。低溫等離子清洗機的表面處理不僅能徹底去除軸瓦表面的有機物，還能活化軸瓦表面，增加涂層的可靠性。

普通民用連接器在加工過程中，表面處理僅需超聲清除表面污垢，無需等離子清洗處理；除非是特殊材料，如PP、PTFE等表面能較低、膠水成本較高、對人體有傷害的材料，才可考慮采用等離子體表面處理設備等離子處理工藝。由于等離子體的特殊環(huán)境，使得等離子體在軍事、航空等領域具有很好的表面潔凈度和表面能量，因此等離子體表面處理工藝成為了必然。

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圖 3 和圖 4 顯示了真實世界的聚苯硫醚 (PPS) 功能纖維和等離子體表面處理實驗。圖3 真正的聚苯硫醚（PPS）功能纖維圖4 聚苯硫醚（PPS）功能纖維等離子表面處理等離子表面處理是一種干法工藝，ps塑料附著力促進劑劑使制造過程對環(huán)境友好，減少污水排放，顯著降低運行和維護成本，同時改進工藝，提高產品質量和產量。。等離子表面處理技術去除外殼注塑后的殘油，活化塑料外殼表面，提高外殼印刷和噴漆的粘合效果（效果）。