反之，烤漆層間附著力差通過降低織物的潤濕性可達到防水效果。實現(xiàn)織物表面的新化學功能，可促進織物表面與染料的反應(yīng)，從而大大提高織物層間的粘附力。利用等離子表面處理機技術(shù)改變織物的表面性能是一個非常復雜的過程。等離子體中的微粒子所引發(fā)的反應(yīng)，通常發(fā)生在離材料表面10nm深度的地方。短波紫外線輻射在等離子體中引起的輻射作用范圍很深，在距表面 nm處以內(nèi)。等離子體的工作氣體和其它工藝參數(shù)可以改變這兩種反應(yīng)的相互關(guān)系和作用范圍。

此外，層間附著力差極性基團的增加和活性物質(zhì)的暴露也增加了材料表面載流子的數(shù)量，從而提高了材料的表面導電性。未經(jīng)低溫等離子體表面處理的兩層薄膜只是簡單的物理疊加，層間PI分子很難形成交聯(lián)或交聯(lián)，因此不可能形成電荷轉(zhuǎn)移通道。這會將肖特基或場發(fā)射注入薄膜。內(nèi)部電子傾向于在一層薄膜中積累，使其難以到達第二層。此外，層間界面的低導電性惡化。電荷積累會導致電場畸變，進而對薄膜造成絕緣損壞。

剛?cè)峤Y(jié)合板通過金屬化孔實現(xiàn)柔性板與剛性板之間的電連接。這既提高了印制板向輕、薄、短方向發(fā)展，烤漆層間附著力差又保證了剛?cè)岚逯g電氣連接的可靠性。六層剛?cè)釓秃习鍙V泛應(yīng)用于對信號干擾要求嚴格的系統(tǒng)中。由于通孔層數(shù)多、深徑比大，等離子清洗存在層間清洗不均勻、孔壁過于粗糙、玻璃布處環(huán)氧清洗過多等問題。

。6點原因分析等離子表面處理的行業(yè)應(yīng)用：1.等離子表面處理使消費者可以遠離有傷害溶劑對身體的傷害，烤漆層間附著力差盡量避免濕法清洗中清洗目標的問題。2.盡量避免運用工氯乙烷等ODS有傷害溶劑，那樣清洗后不易形成有傷害污染物質(zhì)，因而這類清洗方式歸屬于環(huán)境保護的綠色清洗方式。

層間附著力差

等離子清洗過程中常用的典型氣體顏色如下：CF4：藍色SF6：淡藍色SiF4：淺藍色SiCl4：淺藍色Cl2：淺綠色CCl4：淺綠色H2：粉紅色O2：淡黃色N2：紅色至黃色Br2：紅色He：紅色至紫色Ne：磚紅色Ar：暗紅色等離子清洗機的輝光顏色不僅可用于識別是哪種工藝氣體，還可用于定性評估工藝氣體是否不含污染物。。不抽真空的原因有以下幾種可能：。

比如汽車連接件，這些物體直接用常壓等離子清洗機，直接噴射處理肯定不到位，這個時候就需要用到真空等離子清洗機等離子處理為什么需要真空環(huán)境?在真空環(huán)境產(chǎn)生等離子體的原因很多,主要有有兩個原因:引入真空室的氣體在壓力環(huán)境下不會電離,在充入氣體電離產(chǎn)生等離子體之前必須達到真空環(huán)境。另外，真空環(huán)境允許我們控制真空室中氣體種類，控制真空室中氣體種類對等離子處理體過程的可重復性是至關(guān)重要的。

在PP材料噴涂或膠粘劑(注塑成型)技術(shù)中，材料由于其脆性，特別是低溫脆性、高潤濕性、分子極性小，與其他高分子化合物和無機填料(如塑料、橡膠)共混而粘結(jié)強度較差，而在噴涂過程中外層(表面張力)附著力差導致涂料層間附著力差，容易出現(xiàn)涂料或泡沫脫落的問題。所以尼龍玻璃纖維、PP玻璃纖維等材料——大氣等離子清洗機的外預處理也顯得尤為重要。目前，尼龍纖維采用大氣等離子清洗機進行處理。

在PP材料的噴涂或粘合劑(注塑)工藝方面，材料由于其脆性大(尤其是低溫脆性)、潤濕性高、分子極性小、與其它高分子化合物(如塑膠、橡膠)和無機填料的共混和粘合力差，以及在噴涂過程中外層附著力(表面張力)性能差導致與涂料的層間附著力差，容易出現(xiàn)涂料或發(fā)泡膠脫落的問題。所以尼龍玻璃纖維、PP玻璃纖維等材料進行 -常壓等離子清洗機外層預處理也尤為重要。

烤漆層間附著力差

在PP材料的噴涂或粘合劑(注塑)工藝方面，層間附著力差材料由于其脆性大(尤其是低溫脆性)、潤濕性高、分子極性小、與其它高分子化合物(如塑膠、橡膠)和無機填料的共混和粘合力差，以及在噴涂過程中外層附著力(表面張力)性能差導致與涂料的層間附著力差，容易出現(xiàn)涂料或發(fā)泡膠脫落的問題。所以尼龍玻璃纖維、PP玻璃纖維等材料進行 -常壓等離子清洗機外層預處理也尤為重要。