一、按等離子體的溫度進(jìn)行劃分等離子體是分為高溫等離子體和低溫等離子體的，涂膜附著力等級評定而低溫等離子體又分為了冷等離子體和熱等離子體，而等離子清洗機(jī)中的等離子體就是冷等離子體。

普通工業(yè)清洗包括汽車、船舶、飛機(jī)表面的清洗，涂膜附著力等級評定一般只需要清除表面粗糙而不光滑的污漬；高精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程的清洗，各種材料表面的清洗，其特點(diǎn)是可以去除微小的污漬顆粒；超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械部件、電子部件、光學(xué)部件等超精密清洗，便于清洗微細(xì)顆粒。 除按清洗精密度劃分外，還可以根據(jù)不同的清洗方式將清洗分為物理和化學(xué)處理。

進(jìn)口等離子清洗機(jī)頻率的運(yùn)用與劃分- 知識篇： 常見的等離子體激發(fā)頻率有三種，涂膜附著力等級按激發(fā)頻率劃分：40kHz的等離子體為超聲等離子體，13.56MHz的等離子體為射頻等離子體，2.45GHz的等離子體為微波等離子體。不同等離子體產(chǎn)生的自偏壓不一樣，超聲等離子體的自偏壓為 0V左右，射頻等離子體的自偏壓為250V左右，微波等離子體的自偏壓低，只有幾十伏。

等離子表面處理(點(diǎn)擊了解詳情)技術(shù)在國內(nèi)科技產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，涂膜附著力等級劃分對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高，應(yīng)運(yùn)而生的工藝技術(shù)更是數(shù)不勝數(shù)。今天我們來說說等離子表面處理技術(shù)的出現(xiàn)，不僅改進(jìn)了產(chǎn)品性能、提高了生產(chǎn)效率，更實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保效應(yīng)。 等離子表面處理技術(shù)能夠在材料科學(xué)、高分子科學(xué)、生物醫(yī)藥材料學(xué)、微流體研究、微電子機(jī)械系統(tǒng)研究、光學(xué)、顯微術(shù)和牙科醫(yī)療等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

涂膜附著力等級劃分

由于熱應(yīng)力代替機(jī)械力成型工件，加工成本大大降低。 激光器具有能量集中、成形精度高等優(yōu)點(diǎn)。但是它存在以下問題：激光加工設(shè)備的成本和運(yùn)行費(fèi)用較高；激光設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換率低，能量損耗大；對于許多金屬和合金材料，需要對表面進(jìn)行預(yù)處理，以提高吸收能量。激光彎曲成形技術(shù)在一定程度上受到了限制。 所以，從經(jīng)濟(jì)上講，激光成形技術(shù)加工業(yè)更適合中小型零件或精密零件的成形，限制大型零件或厚板的成形。

在某些領(lǐng)域，國產(chǎn)等離子清洗機(jī)正在逐步替代進(jìn)口，雖然海外市場產(chǎn)值高于國內(nèi)市場，但國內(nèi)市場發(fā)展空間很大，未來可期。 .等離子清洗機(jī)市場下一步發(fā)展趨勢：國內(nèi)清洗機(jī)廠家不斷加大創(chuàng)新力度，開拓創(chuàng)新，產(chǎn)品性能逐步達(dá)到國際水平。在以進(jìn)口等離子清洗機(jī)為主導(dǎo)的行業(yè)中，由于產(chǎn)品性能的不斷提升和技術(shù)的不斷升級，國內(nèi)等離子清洗機(jī)廠家的市場份額逐年增加。這對于國內(nèi)等離子清洗機(jī)市場來說是一個(gè)很好的發(fā)展方向。

等離子體處理技術(shù)是在半導(dǎo)體制造中創(chuàng)立起來的一種新技術(shù)。它早在半導(dǎo)體制造中得到了廣泛應(yīng)用，是半導(dǎo)體制造不可缺少的工藝。所以，它在IC加工中是一種很長久而成熟的技術(shù)。由于等離子體是一種具有很高能量和極高活性的物質(zhì)，它對于任何有機(jī)材料等都具有良好的蝕刻作用，而且等離子制成是一種干法處理，沒有污染，因而在最近幾年被大量運(yùn)用到印制板制造中來。

在等離子體清洗過程中，不使用化學(xué)溶劑，因此基本沒有污染物，有利于環(huán)境保護(hù)。此外，生產(chǎn)成本低，清洗均勻性、重復(fù)性、可控性好，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。等離子體清洗在微電子封裝領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。等離子體清洗技術(shù)的成功應(yīng)用取決于工藝參數(shù)的優(yōu)化，包括工藝壓力、等離子體激發(fā)頻率和功率、時(shí)間和工藝氣體種類、反應(yīng)室和電極的配置、待清洗工件的位置等。

涂膜附著力等級評定