并可減少出膠量，PP料板材等離子體清潔有效降低(低)生產(chǎn)成本;3、采用等離子清洗機技術(shù)加工工藝，可使UV上光3、PP貼合等難粘材料用水性膠粘劑粘接非常牢固，消除了機械研磨、打孔等工序，不形成粉塵、廢棄物碎片，符合藥品、食品包裝(全部)安全要求，有利于環(huán)保;等離子清洗機的加工過程在處理后的紙箱表面不會留下痕跡，進料會減少氣泡的形成。。
在材料表面產(chǎn)生更多的自由基，PP料板材等離子體表面改性這些自由基相互作用，在材料表面產(chǎn)生一個鏈接層，阻止極性基團的逆轉(zhuǎn)，使材料保持更高的表面能。德國的Behnisch等發(fā)現(xiàn)，氫等離子體預(yù)處理或重復(fù)等離子體處理也會在PE表面[18]上產(chǎn)生交叉層，從而減緩等離子體處理的時效性。然而，這種方法并不是適用于所有情況，例如聚丙烯(PP)在等離子體處理過程中通常只產(chǎn)生鏈斷裂，而不產(chǎn)生交易鍵。
因為在適當?shù)墓に嚄l件下加工材料如PE、PP、PVF2和LDPE等，PP料板材等離子體表面改性材料的表面形貌發(fā)生了顯著的變化，引入了多種含氧基團，使表面從非極性，粘度難以具有一定的極性(具有極性基團的分子，對水有很大的親和力，能吸引水分子，或溶于水)，易附著力和親水性，有利于粘接、涂布和印刷。它具有工藝簡單、操作方便、加工速度快、處理效果好、環(huán)境污染小、節(jié)約能源等優(yōu)點。本章內(nèi)容來源:。
第二,血液相對于人工心臟、人工肺、人工腎臟、人工血管和血液接觸材料，PP料板材等離子體清潔要求具有高度的抗血栓性和血液相容性。早在20世紀60年代，Hollahan等人就開始研究?！甔i’通過等離子體處理高分子材料表面以提高血液相容性，所用氣體為Hz N:與NH混合后，材料有聚氯乙烯(PVC)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚丙烯(PP)、聚氨醋(PU)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯醋(PC)等。
PP料板材等離子體表面改性
等離子處理的優(yōu)點:1、經(jīng)過等離子處理后可以增加材料的表面張力，增強紙箱的粘接強度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量;2、可以替代熱熔膠，使用冷膠或低等級普通膠。并可減少膠水用量，有效降低生產(chǎn)成本;3、采用等離子工藝，可使UV上光、PP貼合等難以粘接的材料用水性膠水粘得非常牢固。
經(jīng)低溫等離子體處理后，PPVC膜表面的氧元素僅從17.35%增加到19.53%和16.27%。可自由分析膜的接觸角和表面:低溫等離子體處理的聚丙烯和PVC薄片具有以下特點:經(jīng)過低溫等離子體處理后，薄膜表面可自由改善，極性組分顯著增加，材料的親水性也得到改善。在4.5 kW、8m/min的等離子體處理下，聚丙烯薄膜的接觸角可達99。pp和PVC薄膜的親水性可通過提高加工能力或降低加工速度來提高。
真空等離子體表面清潔器除活化表面外，還有其他用途嗎?等離子體粘接的例子:移位寄存器可以在組裝過程中粘在一起，在光滑的表面上印刷，如塑料或聚四氟乙烯，會導(dǎo)致成品質(zhì)量差，大量墨水無法粘附到表面。將其他材料粘接到光滑的塑料制品上是很難實現(xiàn)的，因為不同的聚合物需要不同的粘合劑，所以清洗后使用真空等離子體表面清潔器可以達到提高粘合效果。。
等離子體清洗可以讓用戶遠離有害的溶劑對人體的危害,避免容易破壞的問題在濕法凈化清洗對象;清洗過程沒有清潔液體運輸、存儲、放電和其他處理技能、節(jié)能和環(huán)境清潔技能;3,它是廣泛的,等離子體的方向不強，允許它深入物體內(nèi)部完成清洗任務(wù)，所以不需要過多考慮要清洗物體的形狀。4、成本低，等離子清洗真空所需Pa左右。
PP料板材等離子體表面改性
你可能會驚訝地發(fā)現(xiàn)汽車是用膠水粘在一起的。事實上，PP料板材等離子體表面改性粘合技術(shù)已經(jīng)在汽車上得到了廣泛的應(yīng)用，所以說汽車是粘合在一起的也不太夸張。如果是用膠水做的，為什么這么堅固?這其實是一種新技術(shù)，叫做等離子體等離子體機技術(shù)，可以增強物體表面的粘接能力、親水性、清潔等功能，如:1。等離子體增加表面粗糙度在粘結(jié)材料的面層中，粘合劑滲透(接觸角δ90°)很好潤濕時，表面粗糙度不利于膠粘劑強度的提高。
在高速高能等離子體的轟擊下，PP料板材等離子體清潔這些材料的結(jié)構(gòu)表面可以大(活性)，同時在材料表面形成活性層，使橡塑可以進行印刷、粘合、涂覆等操作。采用等離子處理器清洗橡膠表面，(操作)簡單，改性(活化)只發(fā)生在材料的表面層上，不影響基體的固有性質(zhì)，處理均勻，處理前后無有害物質(zhì)，處理(效果)效果好，效率高，運行成本低。
