1、運(yùn)動平臺主要部件采用進(jìn)口零部件；零件為CNC精密加工，保證設(shè)備穩(wěn)定、可靠、運(yùn)行精度高。
2、本設(shè)備采用獨(dú)特控系統(tǒng)，不受氣壓等因素影響，避免不均，拉絲，毛邊等不良。 
3、提高速度；廣泛用于各種流體，圖形（點、直線、曲線、任意點及線的組合）。 
4、中文畫面，參數(shù)不良記錄顯示，出現(xiàn)不良時及時報警。  
5、控制器采用專用控制系統(tǒng)，示教器界面功能布局較為人性化、操作方式極為簡便。  
6、整體外罩設(shè)計有排風(fēng)口，可排出處理產(chǎn)生的廢氣物。
7、設(shè)備帶有光柵保護(hù)功能，可保護(hù)人員操作安全。
8、采用磁懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動結(jié)構(gòu)，相對于傳統(tǒng)普通電機(jī)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命更長，性能更穩(wěn)定。

9.等離子處理寬度50-70mm（噴頭可靈活更換），配備功率可調(diào)等離子發(fā)生器，系統(tǒng)出力強(qiáng)勁,性能穩(wěn)定。 

10.等離子發(fā)生器采用目前世界技術(shù)前沿的他激式震蕩線路結(jié)構(gòu)，并設(shè)計頻率自動跟蹤線路，保障性能穩(wěn)定，輸出功率可提升10%以上。  
11.采用三代進(jìn)口合金材料的旋轉(zhuǎn)式噴頭，耐高溫、抗氧化、長壽命,并經(jīng)過時效處理和基頻整定,保證對設(shè)備信號系統(tǒng)的很好的諧振匹配狀態(tài)，相對于直噴單點系統(tǒng)單位處理面積大幅增加，提升工作效率。
12.采用進(jìn)口一體特殊陶瓷絕緣，擊不穿，確保設(shè)備安全。  
13.采用進(jìn)口品牌亞德客的氣動組件，優(yōu)先選用原裝系統(tǒng)，噪音小，壽命長,運(yùn)行平穩(wěn),消除緩慢狀態(tài)和顫動現(xiàn)象。
14.該設(shè)備設(shè)計有故障自診系統(tǒng),若有故障發(fā)生時系統(tǒng)自動報警通知操作人員,并提供數(shù)據(jù)快速解決,提高工作效率。

溫馨提示：上述大氣等離子清洗機(jī)僅供參考，詳情建議和技術(shù)人員溝通需處理材料及工況。

電芯經(jīng)等離子清洗，依靠等離子中活性離子的“活化作用”達(dá)到去除電芯及鎳片表面污漬。    

有效地去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，提高表面潔凈度，為電池焊接提前做準(zhǔn)備，以減少焊接的不良品。

全自動生產(chǎn)安裝在流水線上，可與其他自動化設(shè)備無縫對接，便于操作和監(jiān)控

使用成本低，幾乎不產(chǎn)生廢氣，綠色環(huán)保

等離子體去與有機(jī)物、微小顆粒發(fā)生物理或者化學(xué)反應(yīng)，形成潔凈而且有微粗化的表面，清洗徹底，沒有殘余物質(zhì)。

電芯依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”，增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、邦定效果。被清除的污染物可能為有機(jī)物、環(huán)氧樹脂、氧化物、微顆粒污染物等。對應(yīng)不同的污染物，應(yīng)采用不同的清洗工藝?？芍苯勇?lián)系深圳金徠，提供一對一解決方案。

全自動電芯等離子清洗機(jī)處理的流程

電芯上料→極耳整平→等離子清洗→電芯正面→電芯反面→等離子清洗→電芯下料  

為什么需要全自動電芯等離子清洗機(jī)？

1、動力電池組的可靠性要求極高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不脫落，而要保證所有的焊線不脫落，則焊線焊接必須十分可靠。每根焊線都必須按照國標(biāo)進(jìn)行檢測，更重要的是，必須在焊接階段就增加附著力，使焊線牢靠。  

2、汽車動力鋰離子電池電芯處理是生產(chǎn)組裝過程中一個重要的環(huán)節(jié)，電芯處理包括電芯封邊以及極耳整平。極耳整平后進(jìn)行等離子清洗，可以清除有機(jī)物和微小顆粒，提高后續(xù)激光焊接的可靠性。

3、汽車動力鋰電池是分正負(fù)極的，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬帶，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時的接觸點。這個接觸點表面是否干凈，將影響電氣連接的可靠性和耐久性。

4、汽車動力鋰電池電芯在出廠過程中極耳經(jīng)常會出現(xiàn)不平整，折彎甚至扭曲的現(xiàn)象，使焊接時會出現(xiàn)虛焊、假焊、短接等現(xiàn)象。在電芯極耳整平后用等離子清洗處理機(jī)對極耳表面去除有機(jī)物、微小顆粒物等雜質(zhì)，粗化焊接表面，可以保障極耳焊接的效果良好。