-等離子清洗機，極性與非極性的親水性清潔活性材料表面并提高粘合強度-等離子清洗機的表面層活化已在各種制造業(yè)中無數(shù)次使用。在這種情況下，必須先對材料進行等離子表面處理，然后再使用非極性原料粘合劑進行表面處理。 -激活等離子清洗機的表面層。非極性原料的預處理通過等離子清洗機表面處理完成。等離子處理后的原材料可以用粘合劑快速固化，可以在短時間內(nèi)完成框架粘接。迄今為止，等離子表面處理已成功用于各種類型的制造。

三元乙丙橡膠以其密度低、耐候性、耐老化性好、絕緣性能好、耐突然燒蝕等優(yōu)點被廣泛應用于航天等領域，極性的親水性特別是作為固體火箭發(fā)射裝置燃燒室的保溫層。目前國內(nèi)對三元乙丙橡膠作為固體引發(fā)劑內(nèi)部絕熱數(shù)據(jù)的研究已經(jīng)取得了很大進展。然而，EPDM橡膠分子主鏈結構處于飽和狀態(tài)，其本身是一種弱極性數(shù)據(jù)，具有外能量低、連接天線大、膠粘劑滲透困難、邊界層弱等特點，導致其粘接困難，粘接強度低。限制了它的廣泛使用。

該方法的機理如下：等離子清潔器無法清潔任何類型的污垢，極性的親水性因為活化的（化學）顆粒會與要清潔的表面發(fā)生碰撞，并且污染物在從真空泵中排出之前會從表面上分離出來。 , 是對某些物質(zhì)和材料進行更有針對性的去除表面改性。一、等離子技術在橡塑工業(yè)制品中的作用在工業(yè)應用中，由于聚丙烯和聚四氟乙烯等橡塑材料的非極性特性，一些橡塑部件難以粘合。如果不進行表面處理，這些材料的印刷、粘合和涂層可能會很差，甚至是不可能的。

真空室,通過射頻電源在一定壓力下形成高能isodetachment,然后通過等離子體過渡處理目標表面,形成一個微分離效果(調(diào)整等離子體過渡時間可以調(diào)整超然深度、納米等離子體行動,不會損傷處理目標),才能達到作業(yè)的目的。反應性等離子體是指等離子體中的活性粒子能與耐火材料表面發(fā)生化學反應，極性的親水性從而引入大量極性基團，使材料表面由非極性變?yōu)闃O性，提高表面張力，增強粘度?；钚缘入x子體主要是活性氣體。

極性的親水性

用低溫等離子處理設備在適當?shù)纳a(chǎn)工藝流程前提條件下加工處理PE、PP、PVF2、LDPE等原材料，原材料的表層形狀建立的明顯轉變，引進了各種各樣含氧基團，使表層由非極性、難黏性轉變成有一定的極性、易黏性和吸水能力，有益于粘合、涂敷和包裝印刷。。

開發(fā)新材料的自由等離子技術使該行業(yè)能夠滿足對原材料、材料效率和節(jié)能的不斷增長的需求，同時避免使用污染物和化學品。根據(jù)demea （德國材料效率署）的報告，材料成本占當前生產(chǎn)成本的比重最大，約為45.4%，甚至高于人工成本。等離子處理技術可用于結合以前不相容的材料。例如，選擇性地賦予非極性塑料表面某些特性有助于隨后的噴涂和粘合過程?；蛘?，您可以使用更經(jīng)濟、更輕、更穩(wěn)定或可回收的材料。

(2) 表面活化塑料、玻璃、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)等陶瓷是非極性的，必須用這些材料進行處理。它在惰性材料表面產(chǎn)生活性基團，增加表面極性，增加表面能。與燒灼相比，等離子清潔劑處理不會損壞樣品，同時可以非常均勻地處理整個表面而不會產(chǎn)生有毒氣體。它還可以處理帶有孔或間隙的樣品。 (3)表面蝕刻在等離子蝕刻過程中，待蝕刻材料由于處理氣體的作用而蒸發(fā)（例如，當使用氟氣蝕刻硅時）。

外表得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔佐添加劑等，或發(fā)生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團（羥基、羧基），這些基因?qū)Ω黝愅糠筚Y料具有促進其粘合的效果，在粘合和油漆使用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下，使用等離子體處理外表能夠得到十分薄的高張力涂層外表，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈效果成份來添加粘合性。等離子處理的特點是，一、對包裝盒外表處理深度較小但十分均勻。

極性與非極性的親水性

PLASMA等離子清洗機處理不同的污染物，極性和非極性的親水性使用不同的清洗工藝應用，選擇不同的工藝氣體。。等離子表面處理設備技術可用于塑料、金屬、玻璃、纖維等各種高分子材料的表面（活化）。材料表面的有效活化，無論是涂漆表面還是粘合表面，都是必要的工藝步驟。等離子表面處理設備可以有效（活化）材料表面。在塑料的情況下，非極性表面通常難以粘合或涂漆，并且表面的（活化）作用會改變（活化）構成塑料的表面，從而更容易加工材料的表面。