主要用于涂料、UV上光、高分子、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、PCB等復(fù)雜材料的表面處理，面漆 耐堿 uv 附著力杜絕了上膠問題。在光纜的應(yīng)用中去除電纜毛刺，增加附著力，使字體更清晰，噴碼等方面的應(yīng)用。也可清潔玻璃:活化玻璃表面。也可以應(yīng)用于汽車玻璃密封粘接，經(jīng)過等離子處理后可以增加玻璃的張力;因此玻璃密封粘接會更加牢固。

在糊盒機中，uv 附著力樹脂等離子打磨也稱為等離子表面處理機，它是指采用射流低溫等離子炬對包裝盒表面薄膜、覆膜、UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學(xué)改性，提高了表面附著力，的提高粘接強度，使它和普通紙張一樣容易粘接。同時解決糊盒工藝中的開膠現(xiàn)象，粘接質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境潔凈。是糊盒機提高產(chǎn)品品質(zhì)的*佳解決方案。

玻璃光學(xué)透鏡等離子體、樹脂透鏡、UV/IR透鏡解鎖等離子體，uv 附著力利用傳熱技術(shù)，在一定的真空負(fù)壓狀態(tài)下，通過電能將蒸氣轉(zhuǎn)化為活力非常高的蒸氣等離子體，蒸氣等離子體輕柔地清潔固體樣品表面，引起分子結(jié)構(gòu)的變化，對樣品表面的有機污染物進行超清潔，在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)了對樣品表面有機污染物的超清潔和超清洗。樣品的表面特性在一定條件下會發(fā)生變化。由于采用蒸氣作為清洗介質(zhì)，可有效避免樣品的再污染。

此外，uv 附著力樹脂保形涂料可防止泄漏，從而實現(xiàn)更高的功率和更緊密的印刷電路板間距。因此，可以達(dá)到零件小型化的目的。 n 睡眠屋面漆工藝規(guī)范及要求涂裝要求： 1.漆膜厚度：漆膜厚度控制在0.05mm到0.15mm之間。干膜厚度25um-40um。 2.二次涂裝：為保證防護要求高的產(chǎn)品的厚度，可在膜厚硬化后進行二次涂裝（根據(jù)需要決定是否進行二次涂裝）。.. 3.檢查和維修：目視檢查涂層電路板的質(zhì)量要求并解決問題。

uv 附著力樹脂

萘鈉涂飾液與等離子外層改性聚四氟乙烯材料的設(shè)計、印刷、粘合對比：由于等離子體外層改性材料精加工工藝是基于等離子體與PTFE外層之間粒子的物理過渡和復(fù)雜反應(yīng)，因此CF鍵合的PTFE外層的CC鍵被裂解產(chǎn)生大量同時引入了一些特定的官能團，不斷提高PTFE材料的附著力和潤滑性。萘鈉面漆和等離子外層改性劑的面漆都可以有效且持續(xù)地改善PTFE材料的設(shè)計、印刷和附著力，但兩者之間存在很多差異。

使用等離子處理在聚合物領(lǐng)域進行清潔的三種常見（效果）？ 1.清潔聚合物表面：真空等離子處理產(chǎn)生的等離子燒蝕（效果）通過使高能電子和離子與材料表面碰撞，以機械方式去除污垢層。等離子表面清潔可去除特定工藝聚合物、不需要的聚合物面漆和脆弱的邊緣污垢層2、聚合物表面重組：用于等離子體消融的惰性氣體破壞聚合物鏈上的獨立官能團，由于聚合物表面上的共價鍵形成原始聚合物結(jié)構(gòu)，聚合物表面上存在獨立的官能團。

采用等離子表面處理機技術(shù)，可清洗生產(chǎn)過程中殘留的塵埃、雜質(zhì)和油污，較大的工藝規(guī)模，可提高塑料表面活性度，使涂膜效果非常均勻，涂膜粘接效果更好，與涂層連接更牢固。。新型材料給包裝行業(yè)帶來了技術(shù)創(chuàng)新，但同時也給糊盒工藝帶來了新挑戰(zhàn)。目前市面上很多包裝盒都使用UV、納米、覆膜、光油、BOPP、PET等新材質(zhì)，紙盒粘不牢，易開膠就成為了很大的問題。

可加工以下材料： OPP、元、葉覆膜紙板帶 PET 層壓的紙板帶金屬涂層的紙板帶UV涂層的紙板UV油硬化后無法剝離浸漬瓦楞紙板、ET、PP等透明塑料片材1、等離子處理器加壓至恒定后，可增加材料的表面張力，增加被加工材料的結(jié)合強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 2 可用冷膠或低檔普通膠代替熱熔膠，可減少膠用量，有效降低制造成本。

uv 附著力

傳統(tǒng)工藝中，uv 附著力為了有效對付開膠現(xiàn)象，各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機，將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨，有效解決了開膠的問題。 　　而覆膜的產(chǎn)品無法用磨輪進行打磨，則采用打刀齒線的方法，或在覆膜時讓開糊口位置(較大尺寸產(chǎn)品實用，小包裝產(chǎn)品也無法使用此方法)，再配合高品質(zhì)的膠水，也較有效，但不是最佳方法。