等離子清洗機(jī)主要是采用輝光放電的方式對(duì)塑料表面進(jìn)行放電，鑄鐵件表面噴粉附著力ng如利用等離子體的高能量和自由基、離子、紫外線等的反應(yīng)活性高，引起塑料表面分子的氧化降解、聚合反應(yīng)、從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂料在塑料表面的附著力。等離子清洗機(jī)具有加工時(shí)間短、效果好、環(huán)保的特點(diǎn)。汽車內(nèi)部的塑料部件現(xiàn)在正在以很高的成本進(jìn)行噴漆。

2、數(shù)碼行業(yè) 手機(jī)、筆記本及其他數(shù)碼產(chǎn)品外殼噴涂、LOGO及裝飾條的粘接，附著力ng顯示屏粘接，持久耐用；增加處理表面附著力，防數(shù)碼產(chǎn)品外殼脫漆及鍵盤文字褪色。3、汽車制造行業(yè) 針對(duì)各類汽車門窗橡膠封條、內(nèi)飾、車燈、空調(diào)出風(fēng)裝置的局部噴涂；同時(shí)被用于增加汽車剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、發(fā)動(dòng)機(jī)的粘接密封性，對(duì)于防水、隔音、防脫落有很大的工藝改善。

。電暈處理材料表面達(dá)因值提高：電暈處理法是一種電擊法，銀漿附著力ng它能使承印物表面有較高的附著力。

因此，鑄鐵件表面噴粉附著力ng當(dāng)玻璃模具型腔因高溫和磨損仍能工作時(shí)，接縫面和接縫線的損傷導(dǎo)致玻璃模具過早失效。針對(duì)玻璃模具的主要失效形式，國(guó)內(nèi)外均采用合金鑄鐵、蠕墨鑄鐵等材料制造模具，但這些材料使模具的鑄造、加工和導(dǎo)熱性能變差。采用等離子弧噴焊技術(shù)在玻璃模具局部區(qū)域堆焊合金粉末，可有效改善玻璃模具表面性能，強(qiáng)化模具表面，延長(zhǎng)模具使用壽命。

附著力ng

在存在氮原子的情況下，靠近工件表面和工件內(nèi)部深處的冶金過程主要取決于元素氮的濃度梯度以及隨后周圍等離子體參數(shù)的影響。與其他氦技術(shù)不同，氮等離子體的表面處理利用輝光放電現(xiàn)象來激發(fā)氮。使用這種方法激發(fā)氮?dú)饩哂性S多重要的后果。 (1) 等離子滲氮可以更好地控制成品的表面成分、結(jié)構(gòu)和性能。氨處理通常不會(huì)導(dǎo)致脆性混合相（化合物區(qū)域）的形成。非鋼、鑄鐵、合金鋼的有效表面處理方法。

同時(shí)，由于噴涂工藝的要求，涂層可具有高結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率、優(yōu)良穩(wěn)定的質(zhì)量。如在內(nèi)燃機(jī)釩灰鑄鐵活塞環(huán)上噴涂Mo+28%NiCrBS復(fù)合鍍層代替鍍鉻，鍍層厚度為0.5～0.8mm，硬度為1 HV。即使在較高的溫度下，即使時(shí)間延長(zhǎng)，涂層的硬度也不會(huì)發(fā)生變化；在相同工況下，摩擦系數(shù)由0.110下降到0.089.表明噴涂鋁涂層在潤(rùn)滑條件下具有良好的抗咬合性能，能承受瞬時(shí)摩擦高溫，是目前較為理想的活塞環(huán)涂層。

等離子清洗機(jī)處理能更好地改善ITO表面形貌，同時(shí)可以看到ITO表面氧空洞明顯增多，表面富集了一層帶負(fù)電的氧，形成界面偶極層，增加了ITO表面功函數(shù)，使得ITO的空穴注人能力大大增強(qiáng)。等離子清洗機(jī)應(yīng)用在lcd行業(yè)主要應(yīng)用于玻璃基板（LCD）上安裝裸芯片IC（裸芯片IC）的COG工藝中，當(dāng)芯片在高溫下粘結(jié)硬化時(shí)，基板涂層的成分沉淀在粘結(jié)填料的表面。有時(shí)，銀漿和其他連接劑溢出來污染粘合填料。

光器件的封裝工藝有TO56，COB等，高速光模塊100G 40G采用的工藝是COB（chip on board），首先是貼片，SMT貼片完成的pcb板放在光芯片貼片機(jī)，蘸取銀獎(jiǎng)然后貼芯片，貼片完后有目檢，觀察銀漿的量是否溢出等，然后貼電芯片，同樣的操作。

附著力ng

實(shí)踐證明，鑄鐵件表面噴粉附著力ng等離子體清洗技術(shù)在包裝工藝中的應(yīng)用，可以大大提高包裝的可靠性，提高成品的成品率。在玻璃基板(LCD)上安裝裸片IC的COG過程中，當(dāng)芯片粘接后進(jìn)行高溫硬化時(shí)，基板涂層組件沉淀在粘接填料的表面。也有銀漿和其他粘結(jié)劑溢出污染粘結(jié)填料。如果能在熱壓粘接前用等離子活化劑將這些污染物清除干凈，可大大提高熱壓粘接質(zhì)量。此外，基片和裸IC表面的潤(rùn)濕性都得到了改善。