采用電暈發(fā)生器表面處理新技術(shù)，電暈處理在不干膠印刷中的應(yīng)用對(duì)原料進(jìn)行表面改性，對(duì)表面進(jìn)行精細(xì)清洗，使所需組合原料具有更好的粘結(jié)能力和更高的粘結(jié)強(qiáng)度。。電暈發(fā)生器清洗表面層以提高表面張力。膠粘劑改性應(yīng)用：電暈發(fā)生器具有提高表面張力、精細(xì)清洗、消除靜電、活化表面等功能，廣泛應(yīng)用于玻璃、金屬、電纜、橡膠、塑料、糊盒、橡膠表面改性處理。

RF電暈由我公司自主研發(fā)生產(chǎn)，電暈處理在不干膠印刷中的應(yīng)用不僅為滿(mǎn)足不同客戶(hù)的工業(yè)應(yīng)用需求和產(chǎn)品工藝不斷變化的需求，更強(qiáng)調(diào)其表面處理的通用性和可控性的需要，將射頻(RF)產(chǎn)生的電暈以緊湊、全集成的封裝方式使用，可快速、輕松地在不同腔室類(lèi)型和電極配置之間交替使用。其先進(jìn)功能提供過(guò)程控制、故障安全系統(tǒng)報(bào)警和數(shù)據(jù)采集軟件。這使得該系統(tǒng)能夠滿(mǎn)足生命科學(xué)行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量控制計(jì)劃。（2）射頻電暈清洗能有效提高各類(lèi)產(chǎn)品的dyne值。

由于中性氣體組分溫度過(guò)高，電暈處理在不干膠印刷中的應(yīng)用電弧電暈不適用于軟材料表面處理。但是，如果能夠抑制達(dá)到熱平衡的條件，就可以避免大氣壓放電中氣體的過(guò)熱，從而產(chǎn)生一大類(lèi)廣泛應(yīng)用的電暈，即非熱（平衡）電暈。在在這種電暈中，電子的溫度遠(yuǎn)高于離子和氣體原子。產(chǎn)生非平衡電暈的方法之一是射頻(RF)激勵(lì)介質(zhì)阻擋放電(DBD)。

大氣壓下產(chǎn)生非平衡電暈的機(jī)理尚不清楚，電暈處理器視頻高壓下電暈輸運(yùn)特性的研究才剛剛起步，成為新的研究熱點(diǎn)。。1.表面粗糙度：當(dāng)膠粘劑對(duì)膠粘劑表面潤(rùn)濕良好時(shí)（接觸角θ90)時(shí)，表面的粗糙化不利于粘接強(qiáng)度的提高。2.表面處理：粘接前的表面處理是粘接成功的關(guān)鍵，其目的是獲得堅(jiān)固耐用的接頭。由于氧化層（如腐蝕）、鍍鉻層、磷化層和脫模劑形成的“弱邊界層”的存在，粘結(jié)材料的表面處理會(huì)影響粘結(jié)強(qiáng)度。

電暈處理器視頻

在大多數(shù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，纖維與基體的性能差異很大，兩者之間的相容性相當(dāng)有限，因此界面粘附往往是脆弱的。因此，在實(shí)際材料加工過(guò)程中，必須對(duì)纖維表面進(jìn)行適當(dāng)處理，以改善復(fù)合材料的界面性能。在眾多表面處理方法中，低溫電暈治療儀的電暈處理以其效率高、能耗低、無(wú)污染等特點(diǎn)備受人們關(guān)注。未經(jīng)DBD處理的纖維表面非常光滑，但經(jīng)過(guò)電暈處理后，纖維表面很快變得粗糙并形成凹坑。

排放距離為8mm時(shí)，C2烴產(chǎn)率為19.8%。一方面，隨著電極間距的增大，放電空間增大，延長(zhǎng)了甲烷在放電空間的停留時(shí)間；另一方面，隨著放電空間的增大，在輸入能量不變的前提下，電極間電場(chǎng)強(qiáng)度減小，高能電子的平均能量減弱，即傳遞給單個(gè)甲烷分子的能量減弱。

壓強(qiáng)的增加意味著電暈密度的增加和粒子平均能量的降低。對(duì)于化學(xué)反應(yīng)為主的電暈，密度的增加可以顯著提高電暈系統(tǒng)的清洗速度，而物理轟擊為主的電暈清洗系統(tǒng)效果不明顯。此外，壓力的變化可能引起電暈清洗反應(yīng)機(jī)理的改變。例如，在硅刻蝕工藝中使用的CF4/O2電暈中，在壓力較低時(shí)，離子轟擊起主導(dǎo)作用，而隨著壓力的增加，化學(xué)刻蝕不斷加強(qiáng)，逐漸起主導(dǎo)作用。

2.聚合物清洗聚合物表面清洗電暈燒蝕通過(guò)高能電子和離子轟擊材料表面，機(jī)械地去除污垢層。電暈表面清洗可以去除某些加工后聚合物中可能存在的污垢層、不想要的聚合物表面涂層和弱邊界層聚合物表面復(fù)合電暈燒蝕中使用的惰性氣體破壞了聚合物表面的化學(xué)鍵，導(dǎo)致聚合物表面形成自由官能團(tuán)。

電暈處理在不干膠印刷中的應(yīng)用