電暈電暈設(shè)備在數(shù)碼產(chǎn)品中應(yīng)用最廣泛的對象是手機外殼、手機按鍵、筆記本電腦外殼、筆記本鍵盤、塑料制品等。電暈設(shè)備廣泛用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚甲醛、聚四氟乙烯、乙烯基、尼龍、（硅）橡膠、有機玻璃、ABS、PP、PE、PET等塑料的印刷、涂布、粘接等表面預(yù)處理。
本實用新型PP手柄對脫模劑具有清洗活化作用提高PP手柄與洗衣機粘接前的牢固性和耐久性。在電磁爐不銹鋼支架與復(fù)合耐熱玻璃粘接前進行電暈，pp電暈表面處理機廠家以提高硅膠與不銹鋼的粘接性能和可靠性。不銹鋼支架未經(jīng)電暈，dyne液體疏水，粘接質(zhì)量存在隱患。常壓電暈處理的不銹鋼支架表面潤濕性明顯提高，粘接質(zhì)量得到保證。以上是電暈技術(shù)在家電行業(yè)的應(yīng)用實例。
在非熱力學(xué)平衡低溫電暈中，pp電暈處理廠家電子具有更高的能量，可以打破材料表面分子的化學(xué)鍵，提高粒子的化學(xué)反應(yīng)活性（高于熱電暈），而中性粒子的溫度接近室溫。這些優(yōu)點為熱敏性聚合物的表面改性提供了適宜的條件。噴射印花材料(PE、PP、PVF2、LDPE等）經(jīng)電暈表面處理后，表面形貌發(fā)生顯著變化，使表面由非極性、難粘變?yōu)闃O性、易粘、親水性，有利于粘接、涂布和印花。
此外，pp電暈處理廠家在森林里、瀑布下、海邊、河邊都能聞到這種氣味，所以不要因為它叫“臭氧”就認為它很難聞。電暈中的臭氧是由空氣電離產(chǎn)生的。在使用電暈時，經(jīng)常能聞到一種氣味，這種氣味不是新鮮的草。反正就是這樣的氣味，沒有特別難聞的氣味，也沒有特別好聞的氣味。這是臭氧，用過電暈的人都會聞到。資料顯示，當(dāng)臭氧濃度達到0.02PPM時，就能聞到。
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PU、PVC、PTFE、PP、PMMA、PC、Ps等，經(jīng)過輝光放電電暈改性后，天然膠原蛋白表面引入羧基，使表面生物相容性和極性有所提升，有利于與其他聚合物復(fù)合。采用O2和Ar電暈對膠原材料表面進行處理，結(jié)果表明，電暈清洗后的膠原材料表面內(nèi)部結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分發(fā)生了明顯變化。利用低溫電暈對膠原材料進行表面改性是一種有用的方法。。未經(jīng)處理的儀表盤或控制面板，涂裝效果差，不耐磨，容易掉漆等現(xiàn)象。
以PP裝飾膜為基材，對PP裝飾膜表面進行低溫電暈表面清洗改性，然后在其表面涂覆水性涂料，對PP裝飾膜表面進行電暈改性處理PP裝飾膜是一種非極性聚合物，表面低，結(jié)晶度高，化學(xué)穩(wěn)定性好。配制過程中需要加入一些助劑，不利于油墨和涂料在其表面的附著力。因此，在實際生產(chǎn)中，有必要對其進行低溫電暈表面清洗改性。
隨著汽車性能要求的不斷提高，越來越多的廠家已逐步使用該材料，其應(yīng)用前景十分廣闊。聚四氟乙烯(PTFE)在各方面具有優(yōu)異的性能，如耐高溫、耐腐蝕、無粘性、自潤滑、優(yōu)異的介電性能和低摩擦系數(shù)等。但未經(jīng)處理的PTFE材料表面活性差，一端與金屬結(jié)合非常困難，產(chǎn)品達不到質(zhì)量要求。為了解決這一技術(shù)難題，必須設(shè)法改變PTFE（聚四氟乙烯）與金屬結(jié)合的表面性能，而不影響另一面的性能。
而化學(xué)法制備的鈉萘處理液合成困難、毒性大、保質(zhì)期短，需要根據(jù)生產(chǎn)情況配制，安全性要求高。因此，目前聚四氟乙烯表面活化多采用電暈活化處理，操作簡單，大大減少了廢水處理。。筆者走訪了大部分設(shè)備廠家，發(fā)現(xiàn)O2電暈設(shè)備是比較常見的一種，基本由真空箱、真空泵、高頻電源、電極、氣體輸入系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。真空泵中常見旋轉(zhuǎn)油泵，高頻電源多采用13.56MHz電磁波。
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數(shù)字信息時代低溫電暈處理印刷電路板；在當(dāng)今數(shù)字信息時代，pp電暈表面處理機廠家印制電路板的種類發(fā)生了變化，隨著人們對印制電路板需求的不斷增加，對印制電路板的工藝提出了新的挑戰(zhàn)。對于特殊版材或孔壁質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品，幾乎沒有廠家知道如何使用電暈，可以達到粗化或鉆孔污垢去除，成為印版新工藝的好措施。
但是FPC電路板在粘貼前需要用電暈清洗，pp電暈表面處理機廠家然后用接觸角測試儀測試電暈清洗的效果。為了保證良好的效果，需要對多個點進行檢測。指紋識別模塊在手機下方，與手機連接，也可以通過FPC電路板粘合。FPC電路板在手機粘接過程中起著非常重要的作用，對粘接力的要求也很高。以往，傳統(tǒng)廠家通過電暈清洗后不做跌落角測試，無法判斷其粘接效果，導(dǎo)致實際使用中不良率上升。
