②引線連接前：芯片貼在基板上后，鋅表面改性經(jīng)過高溫固化，基板上存在的污染物可能含有微粒和氧化物等，使引線與芯片或基板連接不牢固，導(dǎo)致連接強(qiáng)度不足。等離子化處理可以明顯地改善引線連接前的表面活性，從而提高引線連接強(qiáng)度。 微型裝配的中等離子表面處理對象主要有芯片的鍵合區(qū)、基片、導(dǎo)框、陶瓷基片等。

等離子體的“活性”成分包括離子、電子、活性基團(tuán)、激發(fā)（亞穩(wěn)態(tài)）核素、光子等。等離子清洗劑利用這些活性成分的特性對樣品表面進(jìn)行處理，熱浸鋅表面改性達(dá)到清洗、改性、光刻膠灰化等目的。等離子清洗的好處：滿足無損傷、無腐蝕控制的新工藝要求。等離子清洗的原理不同于超聲波，是在機(jī)艙接近真空狀態(tài)時(shí)開啟高頻電源。此時(shí)，氣體分子被電離，產(chǎn)生等離子體。輝光放電現(xiàn)象。

等離子清洗機(jī)工作原理：等離子清洗機(jī)利用這些活性成分的特性對樣品表面進(jìn)行處理，活性氧化鋅表面改性的意義在特定壓力下通過高頻電源產(chǎn)生高能混沌等離子體進(jìn)行清洗。由于等離子體的影響。達(dá)到產(chǎn)品表面、清潔、修飾、照相灰化等目的。 1.氣流的大小對清潔有很大的影響。在清潔過程中，等離子吸塵器需要保持一定的真空度（0.1-0.2TORR），才能產(chǎn)生清潔發(fā)光。 0.1-真空度下0.2TORR，清洗效果相同。當(dāng)真空度較低時(shí)，相對光彩會(huì)變強(qiáng)。

汽車制造業(yè)的表面加工任務(wù)很重，熱浸鋅表面改性呼吁表面工程由現(xiàn)在汽車制造廠家處理，變?yōu)樵谠牧现圃鞎r(shí)就同時(shí)進(jìn)行的出廠前主動(dòng)處理。這種變革不是表面處理任務(wù)的簡單轉(zhuǎn)移，更重要的是一種節(jié)能、節(jié)材、有利環(huán)保的舉措。它可以簡化除油、除銹工序，還可以利用軋鋼后的余熱，降低能耗。在西歐一些國家的鋼廠中，就對半成品進(jìn)行表面處理，如熱處理、熱浸鍍、磷化、鈍化等。

鋅表面改性

其主要方法是：?（一）熱浸鍍?金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。?（二）熱噴涂?將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等。?（三）熱燙印?將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

這一變化不是表面處理任務(wù)的簡單轉(zhuǎn)移，更重要的是節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的舉措。可簡化除油除銹工藝，還可利用軋鋼后的余熱，降低能耗。西歐一些國家對半成品采用表面處理，如熱處理、熱浸鍍、磷化、鈍化等。服務(wù)國家重大項(xiàng)目建設(shè)先進(jìn)的粘接技術(shù)、特殊熱處理技術(shù)、表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂裝技術(shù)在新型軍機(jī)研制過程中發(fā)揮了重要作用。吸波材料的研制成功為裝備隱身提供了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。長江三峽工程與其說是土木工程，不如說是鋼鐵工程。

因此，需要進(jìn)行表面處理才能獲得良好的粘合效果，目前表面活化處理的主要方法是等離子體改性技術(shù)。處理后的Kevlar表面活性提高，結(jié)合效果大大提高。等離子處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，進(jìn)一步增強(qiáng)了效果，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。此外，芳綸纖維復(fù)合材料制造后表面應(yīng)涂環(huán)氧清漆和底漆，以防止材料因吸濕而損壞。

　　在等離子體對材料表面改性中，由于等離子體中活性粒子對表面分子的作用，使表面分子鏈斷裂產(chǎn)生新的自由基、雙鍵等活性基團(tuán)，隨之發(fā)生表面交聯(lián)、接枝等反應(yīng)。 　　反應(yīng)型等離子體是指等離子體中的活性粒子能與難粘材料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而引入大量的極性基團(tuán)，使材料表面從非極性轉(zhuǎn)向極性，表面張力提高，可粘接性增強(qiáng)。

活性氧化鋅表面改性的意義

等離子清洗塑料表面清洗：低溫等離子清洗設(shè)備的表面改性是材料表面處理（塑料材料表面處理、金屬制品、鋁表面處理）等低溫等離子與塑料橡膠制品表面相互作用的紐帶。 、印刷包裝、涂裝、低溫等離子表面處理附著力），熱浸鋅表面改性主要用于清潔材料表面，提高表面的附著力和附著力。它包含兩個(gè)環(huán)節(jié)：物理應(yīng)用和化學(xué)變化。低溫等離子清洗設(shè)備表面改性工作原理： (1)物理應(yīng)用：具體表現(xiàn)是純物理沖擊，將橡膠制品的表層或附著在表層的原子去除。

銅和合金帶材的表面質(zhì)量控制包括整個(gè)制造過程中的所有制造和加工步驟。其中，熱浸鋅表面改性鋼帶的中間清洗和成品的清洗是提高鋼帶表面質(zhì)量最重要的制造工序。 在現(xiàn)代精密銅合金銅板帶材生產(chǎn)線中，皮帶清洗是一種高度現(xiàn)代化、自動(dòng)化的連續(xù)工藝，包括脫脂、酸洗、研磨、鈍化、干燥等工序。為進(jìn)一步提高帶鋼的表面質(zhì)量，需要采用等離子清洗技術(shù)，選擇工藝結(jié)構(gòu)合理的設(shè)備。重要意義。等離子清洗技術(shù)幫助銅板活化和修飾表面，改善表面性能。