從功能上看，印刷電暈處理的作用是什么通孔可分為兩類：一個用作層間的電連接二是用于固定或定位裝置從工藝上來說，這些通孔一般分為三類，即盲孔、埋孔和通孔。盲孔孔位于印刷電路板的頂表面和底表面上，具有用于將表面布線連接到下面的內部布線的深度，孔的深度通常不超過一定的比率（孔徑）。埋洞指位于印刷電路板內層的連接孔，它不延伸到電路板表面。上述兩類孔位于電路板內層，在疊層前通過通孔成型工藝完成，通孔成型過程中可能會有多個內層重疊。
一類是含有自由基、電子和分子電暈的氣相物質吸附在鉆孔固體表面的過程；二是吸附基團與鉆孔固體表面的分子反應生成分子產物，印刷電暈紙張?zhí)幚磉@是將生成的分子產物分析成氣相的過程；三是反應殘留物與反應后血漿分離的過程。電暈孔清洗：電暈孔洞清洗是印刷電路板的主要應用。氣源通常采用氧氣和四氟化碳。為了獲得更好的處理效果，控制氣體的比例是電暈活性的決定因素。
通過該處理工藝，印刷電暈處理的作用是什么產品表面形貌完全可以滿足后期涂裝、粘接等工藝的要求。印刷包裝行業(yè)采用電暈的粘接工藝，可大大提高粘接強度，降低成本，穩(wěn)定粘接質量，產品一致性好，無粉塵，清潔環(huán)境。高能電子衍射(RHEED)分析表明，電暈處理的SiC表面比傳統(tǒng)濕法處理的SiC表面更平坦，表面出現(1×1)結構。
*去除光學元件、半導體元件等表面的光刻膠。*清潔ATR組件、各種形狀的人工晶狀體、天然晶體和寶石。*清潔半導體元件和印刷電路板。*清洗生物芯片和微流控芯片。*清潔沉積凝膠的基底。*高分子材料的表面改性。*牙科材料、人工移植物和醫(yī)療器械的消毒和滅菌。改善用于粘接光學元件、光纖、生物醫(yī)學材料、航空航天材料等的膠水的粘接性。電暈器的產品特性；*小型臺式設備，印刷電暈紙張?zhí)幚頍o射頻輻射，符合CE安全標準。
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4）陶瓷封裝，提高鍍層質量，陶瓷封裝通常采用金屬漿料作為印刷電路板的粘接區(qū)、封蓋區(qū)，電暈在這些材料表面電鍍Ni、Au可以去除有機鉆孔污垢，顯著提高鍍層質量。。電暈利用電暈的物理化學性質，在材料表面形成致密的材料層或含氧基團，改變材料的表面特性，提高表面的親水性和附著力。
此外，隨著互連密度更高的多層印刷電路板制造需求的增加，大量采用激光技術鉆盲孔。作為激光鉆盲孔的副產品，在孔金屬化工藝前需要去除碳。此時，電暈處理技術無疑已經承擔起去除碳化物的重任。（4）內層預處理隨著各類印制電路板制造需求的不斷增加，對相應的加工工藝也提出了越來越高的要求。其中，柔性印制電路板和剛-柔印制電路板內層的預處理可以增加表面的粗糙度和活性，提高板內層之間的附著力，這對于成功制造也至關重要。
電暈是物質的第四態(tài)，在氣態(tài)下接受足夠的能量就可以轉變?yōu)殡姇瀾B(tài)；它是由帶電粒子（包括離子、電子和離子團簇）和中性粒子組成的系統(tǒng)。具體來說，電暈是一種特殊的電離氣體。。為了滿足使用產品的要求，航空航天領域通常需要電暈清洗設備，可以使用外殼和電子連接器的表面處理。此外，航空復合材料和芳綸部件的處理也是應用的熱點。以下電暈清洗廠商介紹電暈清洗在航空復合材料和芳綸零件上的應用。
電暈清洗后，設備外觀無鏜，無需再次加工，可提高整個工藝線的加工能力；可使操作人員遠離有害溶劑的傷害；電暈可以深入物體的細孔和凹陷處完成清洗，無需過多考慮被清洗物體的形狀；還可處理各種原料，特別適用于不耐熱、不耐溶劑的原料。所有這些優(yōu)點使得電暈清洗得到了廣泛的關注。目前電暈清洗設備主要有兩種：批量清洗設備和在線清洗設備。
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金屬復合材料制造加工后，印刷電暈紙張?zhí)幚砗教炀艿蜏仉姇炂骺墒共牧媳砻娼Y合強度達到62，滿足多種結合、噴涂、印刷等工藝，同時起到去除靜電的作用。電暈電暈器增強金屬表面耐蝕性；目前采用電暈處理鋼鐵合金來改善其摩擦特性和耐腐蝕性能。由于離子不受視野限制，可以從各個方向同時注入樣品，因此可以制作加工復雜的樣品。
