等離子處理技術應用于通用塑料和橡膠，橡膠等離子體清潔設備與目前的機械研磨和拋光等方法相比，提高了表面質(zhì)量，但加工成本高，難以擴散和大量應用，但粘合質(zhì)量適合您的要求。在惡劣的情況下。經(jīng)過等離子體處理后，纖維與樹脂的界面結合力大大提高，剪切強度大大提高。適用于復合材料接合面的介質(zhì)阻擋放電等離子處理技術。介質(zhì)電阻放電可在常溫常壓下穩(wěn)定進行，產(chǎn)生連續(xù)的等離子源，放電裝置成本合理，保證了工業(yè)應用的成本和連續(xù)性。

本產(chǎn)品可清洗的材料有玻璃、塑料、陶瓷、橡膠等非金屬材料。只涉及高分子材料的淺表層，橡膠等離子體清潔機器處理時間短，處理速度快?？梢蕴岣弑砻娴那鍧嵍群痛植诙?，增強粘合效果，在保持材料本身性能的同時提高各種粘合劑和涂料的粘合性。。等離子表面清潔劑_什么是等離子發(fā)射？等離子表面清潔劑_什么是等離子發(fā)射？隨著高新技術產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種技術對產(chǎn)品的使用要求也越來越高。

這些材料的表面處理是使用等離子表面處理設備技術進行的。在高速、高能等離子體的沖擊下，橡膠等離子體清潔這些材料的表面被最大化，并在材料表面形成活性層。膠粘、涂層等操作使您可以印刷橡膠或塑料。本文來自北京。轉載請注明出處。

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例如，用氧等離子體發(fā)生器處理硅橡膠后，與環(huán)氧樹脂的粘合強度是未經(jīng)處理的硅橡膠的50倍以上。高壓聚乙烯、丙烯酸樹脂、聚四氟乙烯、聚丙烯等等離子處理材料的附著力也提高了5-10倍。與一般的熱氧化反應不同，氧等離子體發(fā)生器中的氧化反應不受高分子材料或抗氧化劑中溫度的影響，高分子氧自由基的生成率非常高，防止氧化。中介。

產(chǎn)品的清洗效果間接提高了產(chǎn)品的使用壽命和外觀質(zhì)量，同時減少或避免了溶劑揮發(fā)對人體的傷害。從等離子清洗原理分析，等離子清洗機可廣泛用于航空產(chǎn)品的預涂、膠粘制品的表面清洗、復合材料的制造等。航空制造業(yè)的蒙皮襟翼采用鋁合金制造，為了提高密封性能，襟翼受壓部分采用丁腈橡膠硫化法制造橡膠圈。但橡膠硫化后，多余的橡膠材料溢出，污染涂漆面，降低涂漆后的附著力，涂漆后更容易剝落。

表面改性的效果并不總是永久的，加工時間從幾小時到幾天不等，具體取決于加工零件的存儲條件。等離子體耦合的影響是暫時的，但經(jīng)過加工后，有足夠的時間來完成這些材料的加工或印刷過程。這種方法用于粘合不同的表面（例如塑料與金屬或橡膠與塑料）。這通常需要多種膠水，因此很難找到合適的膠水。等離子用于修飾表面并將塑料或橡膠的孔隙粘合在一起以顯著提高強度。塑料具有光澤表面，通常用另一種材料處理或粘合，例如塑料或金屬手柄。

由于橡膠表面，過度氧化會留下脆弱的結構，這不會促進粘合抓住。如果禿鷲膠表面有部分粘連，表面處理會去除脫模劑，所以要使用大量的溶劑，防止脫模劑擴散和干擾處理過的表面，不宜清洗。粘合。鋁及鋁合金的表面處理預計會在鋁表面形成氧化鋁晶體，鋁的自然氧化表面是非常不規(guī)則且相對疏松的氧化鋁層，粘結。不鼓勵。 因此，有必要去除原有的氧化鋁層。但是，過度氧化會在粘合接頭處留下薄弱層。

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復合材料是多物理材料，橡膠等離子體清潔不僅可以互補優(yōu)勢，還可以提供聚丙烯（PP）+玻璃纖維（GF20）、聚丙烯（PP）等單一材料無法實現(xiàn)的優(yōu)越性能。 + 三元乙丙橡膠（EPDM）+滑石粉（TD20）等廣泛用于汽車內(nèi)飾件。與 PP、EPDM、ABS + PC 類似的材料具有低表面能和低潤濕性，這會影響絲網(wǎng)印刷、附著力、涂層以及材料的植絨質(zhì)量和表面性能。