高頻、高速的需求使得車用PCB市場發(fā)生結構性變化。高頻高速PCB增長空間相對更大，小灣電廠發(fā)電機電暈處理方法技術壁壘更高，市場集中度更大。一方面，與傳統(tǒng)燃油發(fā)動機的驅動系統(tǒng)相比，汽車的電子化增加了電控系統(tǒng)的PCB要求；另一方面，新能源汽車的核心是電池、電機和電控，其電子化比例較傳統(tǒng)汽車大幅提升。這兩個因素增加了PCB在汽車行業(yè)的使用量，車用PCB將隨著新能源汽車市場規(guī)模的增長迎來更大的發(fā)展空間。

以及改進產品的重要技術，小灣電廠發(fā)電機電暈處理方法如光學元件涂層、延長模具和加工工具壽命的耐磨層、復合材料中間層、機織物和隱藏鏡片的表面處理、微傳感器制造、超微力學加工技術、人工關節(jié)、骨骼和心臟瓣膜的耐磨層等。該領域是電暈物理、電暈化學和氣固界面化學反應相結合的新興領域。它是一個需要跨越很多領域的高科技產業(yè)，包括化工、制品、電機等領域，所以它會有很大的挑戰(zhàn)和機遇，因為半導體和光電材料未來會發(fā)展很快。

電暈技術是電暈物理、電暈化學和氣固界面化學反應相結合的一個新興領域。它是一個典型的高科技產業(yè)，電機電暈處理需要跨越多個領域，包括化工、材料、電機等，因此將極具挑戰(zhàn)性，也充滿機遇，因為未來半導體和光電子材料的快速發(fā)展離不開電暈清洗。電暈已用于各種電子元器件的制造。我們可以肯定，沒有電暈及其清洗技術，就沒有今天如此發(fā)達的電子信息通信產業(yè)。

為防止引線鍵合工藝后的引線氧化，電機電暈處理應采用氬電暈或氬氫電暈對產品表面進行清洗，以達到較好的產品處理效果。電暈的表面粗糙化處理也稱為表面蝕刻處理，其主要目的是改善材料的表面粗糙度，進而增強材料的結合、印刷和焊接性能。其他活性氣體處理后也能提高產物的表面張力，但氬離子化產生的顆粒較重，在電場作用下氬離子的動能比其他活性氣體高，因此其粗化效果更好。

小灣電廠發(fā)電機電暈處理方法

5表面形貌與結構表征通過掃描電子顯微鏡(SEM)可以清楚地看到電暈表面處理后材料表面形貌的變化。環(huán)境掃描電子顯微鏡(ESEM)不僅可以顯示材料的表面形貌，還可以通過圖像處理獲得材料表面的三維圖像。掃描探針顯微鏡(AFM)雖然只能顯示材料表面的一部分，但能準確反映材料表面的粗糙度[29]。6高分子材料經其他方法電暈處理后表面的動態(tài)復合會引起材料各種應用性能的變化。

正是因為有了這一廣闊的應用領域和廣闊的發(fā)展空間，國內外電暈表面清洗機技術研究突飛猛進，全球電暈外處理設備總產值已達萬億元。電暈表面清洗機產生的電暈通常發(fā)生在高壓或高溫氣體中。在電暈器件中，當電暈中粒子的能量達到一定水平時，就會發(fā)光。此時的電壓或溫度通常比較高。也就是說，無論電暈是在真空環(huán)境下產生的，激發(fā)的電暈通常可以是直流、射頻、微波等。

電暈中的金納米粒子只改變其表面性質，不影響其自身性質。處理工藝簡單，無化學溶劑，處理效果好。。電暈清洗聚合物具有表面復合、清洗、改性等功能；電暈是一種全新的高新技術，可以達到常規(guī)清洗方法無法達到的效果。電暈是物質的一種狀態(tài)，也叫第四態(tài)。向氣體施加足夠的能量使其電離到電暈狀態(tài)。電暈的活性成分包括離子、電子、活性基團、核素的激發(fā)態(tài)（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等。

研制的在線真空電暈表面活化劑系統(tǒng)可對合成纖維表面進行大批量連續(xù)清洗。電暈表面激活劑表面處理是碳纖維表面處理技術的重要組成部分。與其他氧化處理和表面包覆方法相比，電暈表面活化劑處理方法對合成纖維性能損傷小，處理過程中幾乎不產生其他廢物，屬于環(huán)保技術。

電機電暈處理

2.電暈除臭工藝流程如圖所示電暈除臭工藝：具體方法介質阻塞放電法介質阻塞放電是將介質插入放電空間的氣體放電方法，電機電暈處理介質可以隱蔽在一兩個電極上，也可以懸浮在放電空間中間。由于電介質的存在抑制了帶電粒子在微放電中的運動，使得微放電在電極之間均勻穩(wěn)定地散射。因此，介質阻擋放電均勻、擴散、穩(wěn)定，也顯示出低壓輝光放電的優(yōu)點。