一種協(xié)同作用，PP材料等離子蝕刻使表面粗糙并去除油、水分和灰塵。提高表面附著力，達(dá)到表面預(yù)處理的目的。等離子清洗劑廣泛應(yīng)用于包裝、印刷、貼合、貼合前的表面預(yù)處理，以解決涂層和涂層粘合劑的粘附問題。 （低）制造成本。等離子處理器是銅版紙的良好解決方案、上光紙、銅版紙、鍍鋁紙、UV涂層、PP、PET等貼合不牢固或不能貼合。

您可以處理以下材料：等離子清洗機(jī) ★ 配OPP、PP、PE復(fù)合紙板★ PET復(fù)合紙板★ 金屬涂層紙板★ UV涂層紙板（UV油固化后不可剝離）★ 浸漬紙板★ PET、PP等透明塑料片材 1.等離子處理后，PP材料等離子蝕刻可以增加材料的表面張力，增加紙箱的粘合強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 2.2.可以用冷膠或低檔普通膠代替熱熔膠，減少膠用量，有效降低制造成本。

與未經(jīng)處理的PP紙類似，PP材料等離子蝕刻水滴角測試高達(dá)80°，而處理后的PP紙僅為10°。本節(jié)介紹等離子清洗機(jī)處理 PP 材料的優(yōu)點(diǎn)。 1.無污染，干洗 2. 提高表面能，附著力 3. 無需使用溶劑，降低成本 汽車行業(yè)同樣需要使用多種材料的等離子清洗機(jī)。許多塑料復(fù)合材料占汽車零部件的三分之一，例如用于制造儀表板、中空板和門板的 ABS、PA 和 PVC。

根據(jù)材料的組成，PP材料等離子蝕刻機(jī)器表面的分子鏈結(jié)構(gòu)如下。它已經(jīng)改變了。最后，了解等離子清潔器應(yīng)用（例如塑料材料的表面活化）是常見應(yīng)用。大多數(shù)塑料材料PP、PC、ABS、SMC、不同的彈性體和不同的復(fù)合材料的表面張力都非常低，但等離子清洗劑不僅廣泛用于汽車制造，而且材料相同，它可以很好地處理零件之間的相。

PP材料等離子蝕刻機(jī)器

PE、PP、PVF2、LDPE等材料在合適的工藝條件下用室溫等離子體處理，可以顯著改變材料的表面形貌并引入各種含氧基團(tuán)，使其無極性。變得粘稠。它具有一定的極性、粘合性和親水性，可用于粘合、涂布和印刷。等離子技術(shù)在表面接枝中，采用等離子體接枝聚合對材料表面進(jìn)行改性，使接枝層與表面分子共價鍵合，具有優(yōu)異的持久改性效果。

經(jīng)過等離子表面處理后，材料表面獲得了新的性能，使普通材料能夠獲得原本只有特殊材料才能獲得的表面處理性能。此外，等離子清洗效果消除了對溶劑清洗的需要，對環(huán)境友好，可顯著節(jié)省清洗和干燥時間。等離子等離子清洗機(jī)在汽車工業(yè)中使用各種零件 汽車儀表板是汽車的主要內(nèi)部零件。目前幾乎所有塑料都使用，包括PVC、ABS、TPO，除了少量的金屬、TPU、改性PP材料等。

板材可根據(jù)生產(chǎn)線的需要使用PLASMA等離子清洗設(shè)備進(jìn)行清洗可選設(shè)備包括常壓等離子清洗機(jī)、寬線性等離子設(shè)備等。等離子體的離子和電子能量可以達(dá)到6EV以上。 PLASMA等離子清洗的特點(diǎn)是發(fā)射的等離子是中性的，沒有帶電粒子。清潔材料的表面可以在線激活、清潔和蝕刻。每個噴嘴在大氣壓下的等離子體尺寸如下。直徑從 15 到 90 毫米不等，噴嘴長度從 20 到 30 毫米不等。

殘留物被稀釋，這些可以通過壓制獲得。選擇性去除。氧化鐵層也不利地影響粘合的質(zhì)量。還需要等離子清洗來提高焊接的穩(wěn)定性。 4. 在等離子蝕刻過程中，利用處理過的（氣體）氣體的作用，蝕刻劑轉(zhuǎn)化為氣相（例如，用氟氣蝕??刻硅）。工藝（氣體）氣體和基材由真空泵抽出，新工藝（氣體）氣體不斷覆蓋表面。不要腐蝕。某些材料的使用被覆蓋（例如半導(dǎo)體工業(yè)中使用的鉻。等離子蝕刻。處理過的（氣體）氣體的作用會導(dǎo)致腐蝕并蝕刻成氣相（硅）。

PP材料等離子蝕刻

等離子體是一個新興領(lǐng)域，PP材料等離子蝕刻機(jī)器但廣泛應(yīng)用于材料科學(xué)、光學(xué)、電子學(xué)、醫(yī)學(xué)、環(huán)境生物學(xué)等各個科研領(lǐng)域。用于以下實(shí)驗(yàn)：1）材料研究，表面改性，親水效應(yīng)，結(jié)合和嫁接實(shí)驗(yàn)； 2）實(shí)現(xiàn)疏水效應(yīng)，俗稱荷葉效應(yīng)，用于材料的表面改性。等離子體表面處理設(shè)備的原理達(dá)到去除物體表面污垢的目的，主要是依靠等離子體中活性粒子的“活化”。等離子清洗/蝕刻機(jī)是一種產(chǎn)生等離子的裝置，兩個電極安裝在密閉容器中形成電場，并用真空室抽出一定的真空。