等離子體表面處理儀對材料的表面處理基本有以下三個（效）果，附著力等于可以大大提高表面的潤濕性，形成活性表面的電漿表面處理器可以去除灰塵和油污，細致清洗，去除靜電的等離子體表面處理儀可以提供功能性表面的表面附著力等離子體表面處理儀后，無論是各種聚合物塑料、陶瓷、玻璃、聚氯乙烯、紙張還是金屬材料，都可以提高表面能力。經(jīng)過這種處理工藝，提高了產(chǎn)品材料的表面張力特性，更適合工業(yè)上的涂層、粘接等處理要求。

等離子清洗具有清洗干凈、不損傷芯片、不降低膜層的附著力等特點，附著力等于同時它具有常規(guī)的液相清洗不可比擬的優(yōu)勢：從工作原理看,它利用電能產(chǎn)生一個低溫的工作環(huán)境，而不影響元器件的粘(焊)接及元器件本身的性能，同時等離子清洗也消除了化學反應(yīng)所帶來的危險和麻煩。等離于清洗產(chǎn)生的是氣態(tài)物質(zhì)，而不是液體廢料，可直接排至空氣中。從而無需昂貴的廢物處理系統(tǒng)。

而且可以選擇性地清洗材料的整體、局部或復雜結(jié)構(gòu)；16.等離子清洗機在清洗去污的同時，附著力等提高材料的表面性能。如改善表面潤濕性、提高薄膜附著力等，這在很多應(yīng)用中都非常重要。。隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，清洗技術(shù)不斷改進和創(chuàng)新，從人工清洗發(fā)展到溶劑清洗、高壓水射流清洗、超聲波清洗等。隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，本世紀初出現(xiàn)了一種新的清洗技術(shù)--等離子體清洗技術(shù)。

等離子體表面處理技術(shù)去除表面污染物，加固劑的附著力等級為什么不同并利用表面活化的各種應(yīng)用，包括改善附著力和流體流動。等離子體處理后，適用于pcb的保形涂層和流體流動特性得到改善。等離子體處理后，表面潤濕性增強，使適形層更接近高性能掩模及其他難以粘附基板的適形層。(A)低溫等離子體機環(huán)境加工加工的工作溫度可低至80℃和50℃，在低溫環(huán)境下加工可確保無熱能:(二)等離子體清洗機本身就是環(huán)保設(shè)備，不會產(chǎn)生任何污染，綠色處理工藝。

附著力等于

事實上，只要能量控制得當，處理過的表面就可以增加工件本身的附著力。在某些情況下，等離子清洗工藝（例如使用 Ar 等離子去除表面氧化物）是必不可少的工藝。當然，一些工藝測試表明，可以使用逐步清潔工藝將這種損害降低到低水平。我們還認為，濕法清洗比等離子清洗對不可控材料的危害更大。此外，國內(nèi)外正在對等離子清洗殘留物的毒性進行詳細研究。

● PET 涂層紙板； ● 金屬涂層紙板； ● UV 涂層紙板（UV 油固化后不可剝離）； ● 浸漬紙板； ● PET、PP 透明塑料片等。 ● PP、PE材料絲網(wǎng)印刷，預印提高墨層附著力。 ● PE、PTFE、硅橡膠電線電纜的預編碼。。等離子表面處理機 熱噴涂應(yīng)用及發(fā)展趨勢 等離子表面處理機：由于北京地鐵4號線自動扶梯故障，部分部件磨損，人員傷亡仍深感遺憾。

為了更好的解決這個問題，很多線纜廠家都試圖通過提高印刷油墨的附著力來解決這個問題，但是高附著力的印刷油墨達到了更好的減摩效果，不僅做不到，還會帶來一系列問題.示例：導致噴墨機故障或高成本印刷油墨問題。直到等離子清洗機出現(xiàn)，這些問題才徹底解決。等離子表面處理設(shè)備可用于在印刷和電線延遲加固之前處理電纜線。冷等離子在適當?shù)墓に嚄l件下加工 PE.PP.PVF2.LDPE 和其他材料。

印刷電路板行業(yè)：高頻板表面活化、多層板表面清潔、去鉆、軟板、軟硬結(jié)合板等離子表面清潔、去鉆、軟板加固前活化。半導體IC領(lǐng)域：COB、COG、COF、ACF工藝，用于打線、焊接前的清洗；硅膠、塑料、聚合物領(lǐng)域的硅膠、塑料、聚合物表面粗化、刻蝕、活化。。

加固劑的附著力等級為什么不同

印制電路板行業(yè)：高頻板表面活化、多層板表面清潔、鉆孔去除、柔性板、柔性剛性板等離子表面清潔、鉆孔去除、柔性板加固前活化。半導體IC領(lǐng)域：用于COB、COG、COF、ACF工藝、引線鍵合、焊前清洗；硅膠、塑料、聚合物表面粗化、蝕刻、硅膠活化、塑料、聚合物。。等離子表面的預處理和清潔為塑料、鋁甚至玻璃的后續(xù)涂層操作創(chuàng)造了理想的表面條件。等離子清洗是一種“干式”清洗過程，附著力等因此材料可以在處理后立即進入下一步。

如聚丙烯、EPDM、abs+PC等原料表面張力相對較低，附著力等于滲透力較差，會直接影響絲網(wǎng)印刷油墨的產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能，以及原料表面的附著力、覆蓋、植絨布等。。等離子表面處理技術(shù)在點火線圈處理中的應(yīng)用；隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對其性能要求越來越高。點火線圈具有升降動力，其作用是提高行駛時的中低速扭矩；消除積碳，更好地保護發(fā)動機，延長發(fā)動機使用壽命；減少或消除發(fā)動機共振；燃料充分燃燒，減少排放等諸多功能。