PP膜穩(wěn)定持久，鋁型材電暈機(jī)刀頭可用作水性分散粘結(jié)劑；7.塑料手機(jī)殼和助力車殼，油漆預(yù)處理；★光電制造業(yè)：柔性和非柔性印制電路板觸點(diǎn)清潔LCD熒光燈管&ldquo；聯(lián)系&rdquo；清潔；★金屬及涂裝行業(yè)：鋁型材預(yù)處理代替粗打底，獲得穩(wěn)定氧化層；鋁箔潤(rùn)滑油的脫除--非濕化學(xué)處理法；不銹鋼激光焊接前處理★化纖紡織行業(yè)：纖維前處理速度可達(dá)60米/分；粘接前清洗玻璃表面和鏡面；★印刷噴碼行業(yè)等離子體處理設(shè)備可提高UV和涂層紙箱的粘接牢固度，可使用環(huán)保水性膠粘劑，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預(yù)處理，增加油墨層附著力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜噴碼預(yù)處理；等離子體處理PHI和FE前后的100格試驗(yàn)1.金屬--去除金屬表面的油脂、油污等有機(jī)物和氧化層2.汽車制造--用于汽車制造過程中的塑料和噴涂預(yù)處理3.模仿生產(chǎn)-用于紡織品、過濾器和膜的親水、疏水和表面改性4.電子工業(yè)。
4.汽車大燈PP底座及溝槽粘接前表面處理器；5.PP膜單邊表面處理器穩(wěn)定耐用，鋁型材電暈機(jī)刀頭可用作水性分散粘結(jié)劑；6.塑料手機(jī)殼、助力車殼，噴漆前預(yù)處理；7.接觸柔性和非柔性印刷電路板清洗液晶熒光燈管；8.鋁型材用表面處理器處理，而不是粗加工和背襯，以獲得穩(wěn)定的氧化層；9.鋁箔脫除潤(rùn)滑油--無濕化學(xué)處理法；10.不銹鋼激光焊接前處理。
這種新型材料因其密度低、強(qiáng)度高、韌性好、耐高溫、易加工成型等特點(diǎn)而倍受重視。凱夫拉爾材料堅(jiān)韌耐磨，鋁型材電暈機(jī)刀頭剛?cè)岵?jì)，具有刀子抓不住的特殊能力，在軍事上被稱為“裝甲衛(wèi)士”。凱夫拉成型后，需要與其他部位粘接，但這種材料疏水，不易粘接。為了獲得良好的粘接效果，需要對(duì)其進(jìn)行表面處理。目前主要采用等離子體表面處理器對(duì)其表面進(jìn)行活化。處理后的芳綸表面活性增強(qiáng)，粘接效果明顯改善。
等離子體表面處理器表面處理器在其它應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用；1.汽車制造業(yè)：三元乙丙橡膠密封條、涂裝前植絨預(yù)處理、2.汽車儀表：汽車大燈PP底座，型材電暈機(jī)溝槽粘接前的預(yù)處理；3.塑料橡膠行業(yè)：預(yù)處理濕粘系統(tǒng)代替生產(chǎn)線上塑料瓶貼標(biāo)前的熱熔和擴(kuò)散；PP薄膜單面預(yù)處理穩(wěn)定耐用，可用作水性分散粘結(jié)劑；塑料手機(jī)殼、助力車殼，油漆預(yù)處理；4、光電制造業(yè)：柔性和非柔性印刷電路板觸點(diǎn)清潔LCD熒光燈管&ldquo；聯(lián)系&rdquo；清潔；5.金屬以及涂料行業(yè)：鋁型材采用預(yù)處理代替粗加工和打底，獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤(rùn)滑油的脫除--非濕化學(xué)處理法；不銹鋼激光焊接前處理6.化纖紡織行業(yè)：纖維前處理速度可達(dá)60米/分；粘接前清洗玻璃表面和鏡面；7.印刷噴碼行業(yè)：自動(dòng)貼盒機(jī)等離子處理可提高UV、涂層折疊紙箱的粘接牢固度，并可使用環(huán)保型水性膠粘劑，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本；PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預(yù)處理，增加油墨層附著力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜代碼噴涂預(yù)處理。
鋁型材電暈機(jī)刀頭
此外，它還具有豐富的表面處理，包括電泳、噴涂、陽極氧化等。3.皮膚深層：鋁型材的集膚深度比不銹鋼大10倍以上，鋁型材的腔體可使電流分布更均勻，腔體不易發(fā)熱。20年致力于真空等離子設(shè)備的研發(fā)，如果您想了解更多產(chǎn)品詳情或?qū)υO(shè)備使用有疑問，請(qǐng)點(diǎn)擊在線客服，等待您的來電！。
等離子清洗機(jī)應(yīng)用三：光電子制造行業(yè)：柔性和非柔性印刷電路板觸點(diǎn)清洗，液晶熒光燈管觸點(diǎn)清洗。等離子清洗機(jī)采用四種：金屬及涂料行業(yè)：鋁型材進(jìn)行預(yù)處理代替粗加工、打底，以獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤(rùn)滑油的脫除--非濕化學(xué)處理法；不銹鋼激光焊接前處理。等離子清洗機(jī)應(yīng)用之五：化纖紡織行業(yè)：纖維預(yù)處理速度可達(dá)60米/分；粘接前先清洗玻璃表面和鏡面。
目前，光纜保護(hù)套表面標(biāo)記主要采用熱壓和噴碼兩種方法制作。目前，熱壓印法存在以下缺點(diǎn)：（1）根據(jù)客戶要求，需要加工特殊前綴，因此前綴成本較高，不同批次、不同尺寸的前綴供貨效率較低。
（2）引線鍵合：引線鍵合產(chǎn)品的質(zhì)量對(duì)集成電路工藝的穩(wěn)定性至關(guān)重要，鍵合區(qū)域必須無污染物，具有優(yōu)良的引線鍵合特性。氧化性物質(zhì)、有機(jī)化學(xué)污染物等污染物的誕生會(huì)明顯削弱引線鍵合的抗拉強(qiáng)度。等離子清洗可以有效去除鍵合區(qū)的表面污染物，提高其表面粗糙度，從而大大提高引線的抗引線鍵合張力能力，提高密封電子器件的穩(wěn)定性。（3）倒裝IC封裝：隨著倒裝IC封裝新技術(shù)的誕生，等離子體清洗機(jī)被選為提高其效率的必要條件。
鋁型材電暈機(jī)刀頭
目前，鋁型材電暈機(jī)刀頭燙印法存在以下缺陷：（1）根據(jù)客戶要求，需要加工特殊的前綴，對(duì)于不同批次的前綴尺寸，成本高，供電電源低。同時(shí)影響光纜生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)電源；（2）打印膠帶成本較高，簡(jiǎn)單構(gòu)成白色污染；（3）生產(chǎn)中印刷膠帶經(jīng)常斷裂，印刷質(zhì)量差；（4）設(shè)備速度低，影響整條生產(chǎn)線的速度；（5）印刷后光纜外護(hù)套破壞，甚至套管可能被壓扁，在OTDR上的測(cè)試曲線上形成臺(tái)階；（6）打印間距有限，錯(cuò)印后補(bǔ)上困難且功率低。
隨著電光產(chǎn)業(yè)鏈的快速發(fā)展，鋁型材電暈機(jī)刀頭等離子體清洗機(jī)技術(shù)在半導(dǎo)體芯片中的應(yīng)用越來越多。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)工藝技術(shù)的要求越來越高，尤其是對(duì)半導(dǎo)體材料晶圓的表面質(zhì)量要求越來越高。晶圓表面顆粒和金屬雜質(zhì)的污染會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的質(zhì)量和合格率。在目前的IC生產(chǎn)中，仍有50%以上的材料因晶圓表面污染而損耗。等離子體發(fā)生器在半導(dǎo)體材料晶圓清洗過程中的應(yīng)用。該等離子體發(fā)生器工藝簡(jiǎn)單，操作方便，無廢物處理和環(huán)境污染。
