等離子清洗機(jī)產(chǎn)生的等離子效應(yīng)可分為三類：A、微砂噴涂：通過離子轟擊使材料表面消除還原；B、化學(xué)反應(yīng)：材料表面與離子氣體發(fā)生電離反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)；C.紫外線輻射：紫外線輻射分解長鏈碳化合物。

PTFE具有耐熱、耐腐蝕、不粘附、自潤滑、介電性能好、摩擦阻力小等優(yōu)點(diǎn)，電暈放電材料表面處理已成為目前制造骨架密封片的主要原材料之一。而PTFE未溶解的表層活性較差，與金屬材料結(jié)合非常困難。加工方法是用萘鈉水溶液對(duì)表層進(jìn)行處理，提高其粘附能力，但PTFE表層會(huì)出現(xiàn)針孔和偏色，從而改變PTFE原有特性。低溫等離子體表面處理既能提高PTFE的表面活性和附著力，又能保持PTFE的原料特性。點(diǎn)火線。

等離子體處理器廣泛應(yīng)用于等離子體清洗、等離子體刻蝕、等離子體晶片脫膠、等離子體鍍膜、等離子體灰化、等離子體活化和等離子體表面處理等領(lǐng)域。通過等離子清洗機(jī)的表面處理，材料表面 電暈處理可以提高材料表面的潤濕能力，對(duì)各種材料進(jìn)行涂層和電鍍，增強(qiáng)附著力和結(jié)合力，同時(shí)去除有機(jī)污染物、油污或油脂。等離子清洗機(jī)能快速去除材料表面的油脂、油污、氧化層等有機(jī)化合物。

玻璃鋼制品此前已通過等離子技術(shù)解決，材料表面 電暈處理通過壓接對(duì)顯示器進(jìn)行預(yù)處理，對(duì)液晶軟膜上的電路板進(jìn)行表面處理，對(duì)堅(jiān)硬部分進(jìn)行預(yù)處理，保證了手機(jī)外殼與筆記本外殼的牢固粘接。手機(jī)、筆記本電腦邊框不易掉漆，外殼粘在一起，外殼不易掉漆，文字不易褪色，手機(jī)、筆記本鍵盤粘在一起，電腦鍵盤文字不易掉漆。

材料表面 電暈處理

隨著氣體越來越稀薄，分子之間的距離和分子或離子的自由運(yùn)動(dòng)距離也越來越長。等離子體氣體分子在磁場作用下碰撞形成等離子體，同時(shí)會(huì)發(fā)生輝光現(xiàn)象。等離子體在電磁場空間中運(yùn)動(dòng)，可獲得%清潔，并轟擊被處理物體表面，達(dá)到表面處理、清潔、蝕刻的效果，不需要消耗其他材料。是一種綠色環(huán)保工藝，運(yùn)行成本低的環(huán)保預(yù)處理設(shè)備。

當(dāng)釋放出足夠的能量將氣體轉(zhuǎn)化為低溫等離子體時(shí)，它就會(huì)轉(zhuǎn)化為低溫等離子體。血漿&ldquo；具體&rdquo；成分包括：正離子、離子、特定基團(tuán)、激發(fā)態(tài)放射性同位素（亞穩(wěn)）、電子束等，等離子體清洗機(jī)就是利用這些特定成分的特性對(duì)樣品表面進(jìn)行處理，從而達(dá)到清洗、材料改性、涂覆、光刻灰化等效果。等離子清洗機(jī)，大多數(shù)人會(huì)覺得很奇怪。

采用等離子涂層技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)；幾乎可以在任何材料表面加工特定的涂層可進(jìn)行選擇性或局部涂布處理，應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛低成本材料可用于生產(chǎn)具有高質(zhì)量特殊表面的低成本產(chǎn)品。。

以硅片面板為例，根據(jù)測試，采用傳統(tǒng)的硅基太陽能制造工藝，不經(jīng)低溫等離子體處理生產(chǎn)多晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率在17%左右，很難突破。結(jié)果表明，多晶硅太陽電池經(jīng)低溫等離子體設(shè)備處理后，峰值功率和光電轉(zhuǎn)換效率平均提高約5%。由此推測，低溫等離子體處理多晶硅電池表面的方法可以鈍化氮化硅表面，去除磷硅玻璃，清潔電池，優(yōu)化表面絨面革，從而可以提高太陽能電池的產(chǎn)品性能。

材料表面 電暈處理

等離子清洗機(jī)處理后的產(chǎn)品不需要再次處理，材料表面 電暈處理可直接投入下一道工序。等離子清洗機(jī)通常用于：1。等離子體表面活化/清洗；2.等離子體處理后的粘接；3.等離子體刻蝕/活化；4.等離子脫膠；5.等離子涂層（親水性、疏水性）；6.增強(qiáng)結(jié)合；7.等離子涂層；8.等離子體灰化和表面改性。通過等離子清洗機(jī)理，可以提高材料表面的潤濕性，對(duì)各種材料進(jìn)行涂層和電鍍，增強(qiáng)附著力和結(jié)合力，同時(shí)去除有機(jī)污染物、油污或油脂。