在目前的ITO玻璃清洗/制造過程中，LCD等離子刻蝕很多人選擇酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗、超聲波清洗機，但是清洗劑的引入會導(dǎo)致清洗劑的引入。導(dǎo)致其他相關(guān)問題的清潔劑。因此，尋找新的清洗方式是各廠商努力的目標。使用等離子表面處理清洗原理清洗ITO玻璃表面是一種更有效的清洗方法，效果更佳。如果 LCD 顯示屏經(jīng)過等離子清洗，則所選（激活）氣體為 O2 等離子。

這樣可以有效提高后處理的通過率。等離子等離子處理系統(tǒng)特點： A. 13.56MHz射頻電源和自動匹配系統(tǒng)，LCD等離子刻蝕設(shè)備穩(wěn)定性和重現(xiàn)性極佳； B. 靈活的電極結(jié)構(gòu)設(shè)置和優(yōu)化的供氣和分配方案確保大規(guī)模加工。同質(zhì)性；C.準確（安全）的源供應(yīng)系統(tǒng)。可滿足各種工藝要求。 D. PLC和工控機可以提供穩(wěn)定的過程控制，顯示屏數(shù)據(jù)可以實時在線顯示或傳輸。 E.系統(tǒng)穩(wěn)定?？煽?，易于維護和保養(yǎng)。

2) 在引線連接之前用等離子二道機清潔焊盤和電路板可以顯著提高鍵合強度和鍵合線拉伸均勻性。清潔粘合點是去除細小的污垢。在安裝引線之前，LCD等離子刻蝕請對有無等離子表面處理設(shè)備進行拉力比較。 3) lC在塑封過程中要求塑封材料與芯片、載體、金屬鍵腳等各種材料有良好的粘合性。如果粘合劑或表面活性低，塑料密封面層會脫落。使用等離子表面處理機進行后涂，可以有效提高表面活性，提高附著力，提高封裝可靠性。

該材料比電暈法和火焰法具有更長的儲存時間和更高的表面張力。 4、功能強大：僅包含高分子材料（10- 0A）的淺表層，LCD等離子刻蝕設(shè)備在保持其獨特性能的同時，可賦予一種或多種新功能。五。成本低：裝置簡單，操作維護方便，可以連續(xù)進行，往往用幾種氣體可以代替幾千公斤的清洗液，所以清洗成本比濕法清洗要低很多。 6、過程全程可控：所有參數(shù)均可通過PLC設(shè)定，并記錄數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量控制。 7、加工對象的形狀沒有限制。

LCD等離子刻蝕機器

GaCl3 和 AsCl3 都是高度揮發(fā)性的，但 AlCl3 的揮發(fā)性較低，會影響進一步的蝕刻。氟的用量會影響 InAIA 的蝕刻速率。增加含氟氣體的流速會顯著改變銦鋁砷和銦鎵砷的選擇性。使用 CHF3 和 BCl3 氣體的組合，或 CF4 和 BCl3 的選擇性，增加了一倍以上。壓力和高頻功率對兩種氣體組合蝕刻速率的影響：壓力越高，蝕刻速率越低。

等離子表面處理工藝開始成為微電子制造工藝中不可或缺的一部分，占比下降到 50% 以上。 LCD玻璃采用低溫大氣等離子清洗工藝，去除雜物顆粒，不僅提高了材料的表面能，而且使產(chǎn)品的輸出速度提高了一個數(shù)量級。等離子表面處理工藝開始成為微電子制造中不可或缺的一部分。相比等離子表面處理設(shè)備，業(yè)內(nèi)更常見的名稱是“等離子清洗機”，也開始受到人們的歡迎。

; 3.汽車內(nèi)飾表面噴涂、預(yù)印、不褪色、不掉漆； 4. 汽車剎車片、油封、保險杠、無縫膠預(yù)涂漆； 等離子表面處理 LCD處理 應(yīng)用領(lǐng)域：LCD顯示屏玻璃 目前顯示屏制造在在工藝的最后階段，在顯示器表面涂上一層特殊涂層。該涂層可以提高顯示器的耐刮擦性，提高由PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制成的顯示器表面的質(zhì)量。必須對表面進行預(yù)處理，以確保該涂層具有良好的附著力。

采用低溫等離子技術(shù)進行表面處理可以簡化顯示器制造的工藝流程，并顯著降低廢品率。 LCD 顯示組件 在 LCD 顯示組件中，玻璃表面非常臟，難以清洗，無法獲得清洗效果，因此在玻璃基板的氣相沉積和 ITO 薄膜的濺射等許多工藝中都采用了等離子處理技術(shù)。需要合作。 車身清洗能有效去除表面油脂、灰塵等污染物，從而達到超凈清洗的目的。

LCD等離子刻蝕機器

在 ITO 玻璃涂層光刻膠之前進行等離子處理，LCD等離子刻蝕設(shè)備可以有效提高表面潤濕性，去除污染物，減少氣泡產(chǎn)物，去除圖案轉(zhuǎn)移后的殘留化學(xué)物質(zhì)。 LCD模塊貼合工藝去除溢出的粘合劑、調(diào)制器和防指紋膜等有機污染物。粘合前的表面清潔和活化。 LCD 顯示器熱壓用于數(shù)字設(shè)備、收音機、車載計算機、移動電話和筆記本電腦顯示器。這些通常使用熱壓技術(shù)覆蓋有柔性薄膜或?qū)щ娤鹉z。該薄膜在由兩塊薄玻璃片組成的電路板和顯示面板之間形成柔性連接。