其特點是無正負電極，環(huán)氧樹脂表面活化自偏壓不大，不易因充放電造成環(huán)境污染，可有效防止靜電能量破壞，等離子體相對密度小。高。制造和制造作業(yè)效率高，離子活度影響小，不易形成UV（紫外線）輻射源，特別是在一些比較敏感的電源電路的制造和清洗中。。等離子清洗機作為一種綠色、清潔、準確的干洗方式，可以有效去除表面污染物，避免靜電損壞。集成電路制造過程會產生各種污染物，例如氟樹脂、氧化物、環(huán)氧樹脂、焊料和光刻膠。

例如，環(huán)氧樹脂表面活化金屬、半導體、氧化物或高分子材料(如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環(huán)氧樹脂和其他聚合物)可以使用等離子體與表面相互作用。深圳市科技有限公司是一家從事等離子設備研發(fā);制造;銷售為一體的高新技術企業(yè)。中國等離子技術知名品牌，多年的等離子技術服務經(jīng)驗，通過轟擊處理后的材料表面，可以有效去除表面的有機污染物，使工件表面的親水性大大提高。

可從有機物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、氧化物、顆粒污染物等中去除，環(huán)氧樹脂表面活化不同污染物采用不同的等離子體處理器清洗工藝處理，選擇相應的工藝氣體。。隨著科技的發(fā)展，等離子體技術日趨成熟，各種材料處理越來越廣泛，涉及電子、半導體、汽車、醫(yī)療、工業(yè)制造、光伏發(fā)電等領域，有人提出，橡膠制品能否通過等離子體處理器清洗，增加材料表面的磁軛附著力。今天小編就給大家普及一下等離子處理器，去除表面污染物，解決橡膠制品粘接不穩(wěn)定的問題。

等離子設備清洗還具有以下特點:數(shù)控技術簡單，環(huán)氧樹脂表面活化自動化程度高;控制裝置精度高;表面不會產生損傷層，產品工件的材料質量;從內到外真空，不污染環(huán)境，產品工件清洗后表面不受二次污染。在微電子封裝生產過程中，由于指紋、助焊劑、各種交叉污染、自然氧化等原因，設備和材料的表面會形成各種污垢，包括有機物、環(huán)氧樹脂、光刻膠、焊料、金屬鹽、這將對包裝生產過程中相關工序的質量產生重大影響。

環(huán)氧樹脂表面進行活化處理

附著力是聚苯硫醚的1/2倍和1/2倍，是片狀環(huán)氧樹脂（Dexter-HgsolEA9330）的1/2倍。 , 1/2 和片材環(huán)氧附著力（Dexter-HgsolEA9330），樣品處理時間為5分鐘，附著力與水接觸角的關系，4%O2/96%CF4處理導致水附著溫度高104°，但附著力一樣高為 980psi，這實際上是可重現(xiàn)的。表面有很多難以弄濕的CF2水，所以我先解釋一下原因。

隨著氟化時間增加，環(huán)氧樹脂樣初始積聚電荷量降(低)，閃絡電壓呈現(xiàn)先增加后降(低)的規(guī)律，在對填料氟化45min時，閃絡電壓提(升)很明(顯)，較未氟化填料提(升了約39.9%，兩參數(shù)韋布爾分布表明閃絡電壓分散性也有所降(低)。等離子體填料處理提(升)環(huán)氧樹脂電氣性能的可行性，處理方法高(效)穩(wěn)定，性能提(升)明(顯)，為AlN及其他填料的改性提供了新的研究思路。

對于塑料來說，非極性表面層往往難以粘結和上漆，而表面層的活化是為了修飾塑料聚合物分子鏈的結構，使材料的表面層易于加工和放置；理性。。汽車塑料、醫(yī)療電子行業(yè)等離子表面處理技術應用指南；等離子體處理是一種有效的表面清洗、活化和涂層工藝，可用于處理各種材料，包括塑料、金屬或玻璃。

生產加工車用傳感器，經(jīng)常會用到灌封工藝，就是把組裝好的電路板密封在一個塑料或者金屬容器里面。為了保證密封品質，通常都要在密封做表面處理，往往是涂上一層底涂，然后再灌膠。但是隨著環(huán)保的要求，成本的壓力，甚至更苛刻的品質，傳統(tǒng)預處理的方式很有局限。等離子清洗工藝，可以去除表面肉眼看不到的脫模劑、有機物和無機物，同時活化材料表面，增加浸潤效果，使灌封質量變得更好。

環(huán)氧樹脂表面進行活化處理

低溫等離子表面處理機是根據(jù)工業(yè)用戶的需要和用戶的研究開發(fā)而設計的一種應用廣泛的等離子表面處理設備。適用于等離子清洗、活化、刻蝕等應用。設備能在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行，環(huán)氧樹脂表面活化均勻度高。低溫等離子裝置是一種小型、廉價的臺式等離子清潔器，配備有鉸鏈門、觀察窗和精密控制的計量閥，用于納米級表面清潔和小樣本的激活。

采用表面等離子處理設備進行表面處理，環(huán)氧樹脂表面活化具有很強的針對性，通過等離子體與轉向盤基材或皮革制品進行處理，可有效地去除表面有機污染物，以及油脂和添加劑等物質，形成潔凈的表面，同時，等離子體的活化也可在基材表面形成羥基、羧基等親水活性基團，提高基材的表面能，從而提高其與粘結劑及皮革材料的粘結力，保證涂層的美觀和牢固。