等離子清洗機原理： ? 輸出功率：0.6KW ? 輸入電壓：220 / 230VAC ± 10% 50 / 60KHz ? 工作頻率：22.5KHz ? 功率控制：二次逆變，非離子表面活化劑的水化層190-250V寬電壓調(diào)節(jié)范圍，輸出功率可預調(diào)可調(diào)? 噴嘴數(shù)量：1（可定制） ? 加工寬度：38mm ? 氣源：0.4-0.6bar（工作壓力由PID電壓調(diào)節(jié)控制自動控制） ? 控制系統(tǒng)：PLC人機界面自動控制。

接觸角&theta，非離子表面活化劑 390小于90°，表示液體在固體表面有一定的濕潤狀態(tài)，如大于90°，表示潤濕性較差。在液體和固體粘滯體系中，應重視各種方法(如表面處理)來提高膠粘劑的表面能。這樣可以獲得更高的粘接性能。使用等離子治療消聲瓦橡膠表面,主要目的是形成表面極性基團消聲瓦,以提高橡膠的表面能,降低接觸角,改善消聲瓦橡膠的表面水分,此外,等離子體處理溫度低,不會影響矩陣,只有表面處理。

但影響等離子清洗粘接的因素如果不處理好，非離子表面活化劑的水化層那么就會影響到被等離子清洗物體表面的粘接問題， 深圳等離子清洗機設備廠家列舉一下影響因素都有哪些。1.等離子清洗機設備表面粗糙度：當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度，增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度，從而有利于提高粘接強度。

密封膠：環(huán)氧樹脂在加工過程中，非離子表面活化劑 390污染物會導致泡沫發(fā)泡率高，造成產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命低，所以為了避免形成密封泡沫，也要注意。射頻等離子清洗后，芯片和襯底與膠體的結合會更緊密，形成的泡沫會大大減少；同時還會顯著提高散熱率和光發(fā)射率。金屬表面脫脂清洗等離子清洗機金屬表面常常覆蓋著油脂、油和其他有機物和氧化層，濺射、涂層、粘合劑、粘接、焊接、釬焊和涂層，這些都需要完全自由的等離子清洗和表面氧化層。

非離子表面活化劑 390

用射頻等離子清洗劑進行 Ar 等離子清洗后，PL 強度略高于未經(jīng)處理的 GaAs 樣品。這是由于 Ar 等離子體對GaAs表面的氧化層有清洗作用，減少GaAs表面的非輻射復合，提高光致發(fā)光效率。經(jīng)含硫等離子體處理的樣品的 PL 強度比單獨用 Ar 等離子體沖擊的樣品的 PL 強度高 104%，說明硫等離子體在表面鈍化方面起到了極好的作用。

在這種情況下，等離子處理可以產(chǎn)生以下效果： 1、表面有機層灰化污染物在真空和瞬間高溫下部分蒸發(fā)，污染物被高能離子粉碎并在真空中帶走。紫外線破壞污染。污染層不應太厚，因為等離子處理每秒只能穿透幾納米。指紋也可以。 2. 氧化物去除該過程涉及使用氫氣或氫氣和氬氣的混合物。也可以使用兩步法。第一步是用氧氣氧化表面 5 分鐘，第二步是用氫氣和氬氣的混合物去除氧化層。也可以同時用多種氣體處理。

如果在重印、換墨、新品開發(fā)等過程中感覺印刷不牢固，請聯(lián)系我們，使用等離子表面處理機提高材料表面的達因值，材料表面的達因值可以提高。 ..可提高材料的親水性和潤濕性，提高油墨印刷的牢度。注意：表面達因值的增加并不意味著良好的印刷，因為表面張力的增加可能不是由于等離子處理。張力值也有所增加。汗水和油脂總是會分泌到手上，但是肉眼是看不到的，所以增加的原因是此時油墨印在污染物上，無法保持印刷硬度。..保證。

4.水滴角測試 水滴角測試是測試等離子對產(chǎn)品有無處理效(果)的方法之一，水滴角測試可以體現(xiàn)出等離子對產(chǎn)品處理是否有效(果)，但不能夠完(全)依靠此結果判斷是否已經(jīng)達到處理要求，特別是在去除Particle的工藝中，水滴角是無法測試出Particle是否被去除的。

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優(yōu)點 1、等離子清洗后，非離子表面活化劑的水化層被清洗物干燥，無需進一步干燥即可送入下道工序?？梢蕴岣哒麄€工藝線的加工效率。 2.等離子清洗使用戶遠離人體中的有害溶劑。第三，該清洗方式避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，防止清洗后有害污染物的產(chǎn)生，是一種環(huán)保的綠色清洗方式。隨著世界對環(huán)境保護的極大興趣，這一點變得越來越重要。第四，無線電范圍內(nèi)的高頻產(chǎn)生的等離子體不同于激光等直射光。

如不能完全解決上述問題，非離子表面活化劑的水化層可采用等離子清洗機進行處理。在等離子體表面改性中，更多采用的是等離子體接枝改性技術，可以減小PTFE微孔膜表面與水的接觸角，使其成為親水性材料，也可以使PTFE微孔膜表面具有疏油性。