因此，芳綸表面改性處理纖維材料在增強樹脂基體制備復合材料之前，通常會使用等離子清洗設備對其表面進行清洗、刻蝕、活化、接枝、交聯(lián)等綜合作用，通過進行等離子表面處理，能改善纖維表面的物理和化學狀態(tài)，增強加強纖維與樹脂基體之間的相互作用。二、等離子清洗設備對芳綸制件的表面清理芳綸制件在成型以后一般會與其他部件進行粘接，由于其表面難以涂膠，會影響粘接的效果。引入等離子清洗設備進行處理，能夠有效改善與其他部件的粘接效果。

目前主要的表面活化（化學）處理方法是等離子體表面處理改性技術。處理后的芳綸表面活性增強，芳綸表面改性處理結(jié)合效果（果實）明顯改善。通過等離子體表面處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，其效果（果）將進一步提高，應用范圍也將越來越廣。另外，芳綸纖維復合材料在制造后應在其表面涂上環(huán)氧清漆和底漆，以防止材料因吸濕而失效。在復合材料制造過程中，需要在復合材料表面涂覆脫模劑，使零件與模具順利分離。

高功能連續(xù)纖維（如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維等）提高熱固性。熱塑性樹脂基復合材質(zhì)具有重量輕、強度高、功能穩(wěn)定等優(yōu)點，芳綸表面改性技術進展已大量應用于航空公司、航空航天、軍事等領域，已成為必不可少的材料。然而，這些提高纖維一般存在表面潤滑和化學活性低的缺陷，使纖維和樹脂基體不易建立物理錨定和化學鍵合效果，形成復合材質(zhì)界面結(jié)合力差，進而影響復合材質(zhì)的一般功能。

此外，芳綸表面改性處理經(jīng)等離子清洗機處理后，在纖維表面開裂基槽，改善了光的漫反射，使有色織物的顏色更加鮮艷，增加了有色紡織品的附加值。產(chǎn)品。。通過等離子清洗機對芳綸纖維部件進行表面處理并在其他面上使用： 1.使用等離子清洗機對芳綸纖維部件進行表面處理芳綸纖維材料密度低、強度高、耐久性好、耐高溫、處理方便，廣泛用于成型和航空制造。成型后可能需要將芳綸纖維與其他零件粘合，但材料表面是潤滑的、化學惰性的，零件表面很難粘合。

芳綸表面改性

國內(nèi)航空電連接器定點生產(chǎn)企業(yè)，通過技術攻關和研究，我們正在逐步應用和推廣等離子清洗機技術，對連接器表面進行清洗。通過等離子體清洗，不僅可以去除表面的油污，而且可以增強表面活性。這樣粘接時，連接件上的膠水容易均勻，粘接效果（果）明顯提高。等離子體處理后的電連接器經(jīng)國內(nèi)多家廠家測試，抗拉強度提高數(shù)倍，耐壓值顯著提高。2.凱夫拉處理芳綸材料是芳綸復合材料的一種。

電漿清洗機對芳綸制件的表面整理和在其它層面的使用：一、電漿清洗機對芳綸制件的表面整理 芳綸材料密度低、強度高、耐久性好、耐高溫、加工成型方便，廣泛應用于航空制造業(yè)。在某些使用的場合，芳綸成型后需要與其它部件粘合，但材料表面潤滑化學惰性，零件表面不易涂膠。因此，為了達到良好的粘合效果，需要進行表面處理。如今關鍵的表面激活處理方式 是等離子體改性技術。凱夫拉表面活性增強，粘合效果明顯提升。

對于某些應用，芳綸纖維成型后需要與其他部件粘合，但這種材料表面光滑且具有化學惰性，其部件表面不易涂膠。因此，有必要進行表面處理以獲得良好的結(jié)合效果。目前主要的表面活化處理方法是等離子體改性技術。處理后的芳綸表面活性增強，粘接效果明顯改善。通過等離子體處理工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，其效果將進一步提高，應用范圍將越來越廣。另外，芳綸纖維復合材料在制造后應在其表面涂上環(huán)氧清漆和底漆，以防止材料因吸濕而失效。

提高對復合材料表面的附著力：碳纖維、芳綸等連續(xù)纖維具有質(zhì)輕、高強、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性等優(yōu)良性能，用于增強熱固性熱塑性樹脂基體，復合制品廣泛應用于飛機、汽車、運動、電器。然而，商業(yè)紡織材料通常在用于制造復合材料的表面上具有有機涂層。在此過程中形成了薄弱的界面層，嚴重影響了樹脂與纖維之間的界面結(jié)合。因此，復合材料在制備前必須通過特定的處理方法去除。等離子清洗技術可有效避免化學溶劑對材料性能的損害。

芳綸表面改性

1 提高復合材料界面粘結(jié)性能碳纖、芳綸等連續(xù)纖維具有質(zhì)輕高強、熱穩(wěn)定性好、抗疲勞性能優(yōu)異等顯著特點，芳綸表面改性技術進展用于增強熱固性、熱塑性樹脂基復合材料所得制成品已被廣泛應用于飛行器、武器裝備、汽車、體育、電器等多個領域。但是商業(yè)化的纖維材料表面通常會存在一層有機涂層，在復合材料制備過程中將會成為弱界面層而嚴重影響到樹脂與纖維之間的界面粘結(jié)作用。因此，在制備復合材料之前，需要借助一定的處理手段將其去除。