等離子體表面處理工藝的特點；1.噴出的等離子流中性、不帶電，PP料達因值可用于各種聚合物、金屬、橡膠、PCB等材料的表面處理；2.提高塑件的結合強度，如PP材料處理后可提高數(shù)倍，多數(shù)塑件處理后可使表面能達到60達因以上；3.等離子體處理后，表面性能持久穩(wěn)定，保留時間長；4.干法處理無污染、無廢水，符合環(huán)保要求；5.可在生產(chǎn)線上在線運行和加工，無需低壓真空環(huán)境，降低成本；JL型等離子清洗機--液晶終端清洗專用設備1.低溫：輸出溫度低，低于50度，不會造成工件的損傷和變形。

采用這種方法處理的織物只涉及纖維的表面，PP料達因值要求噴涂不破壞纖維本身的性能，從而可以改變纖維的表面特性，達到理想的應用效果。這樣可以保持織物原有的優(yōu)點，同時賦予它新的特性或消除一些缺點。因此，等離子體技術符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，越來越受到人們的重視。等離子體表面處理機主要有三種作用方式:等離子體表面改性(PST)、等離子體接枝聚合(PGP)和等離子體沉積聚合(PPD)。

搭載在工業(yè)機械手上的等離子清洗機，PP料達因值要求噴涂可在噴漆、涂裝、模內(nèi)裝飾或模內(nèi)貼標前，準確快速地對大型三維汽車內(nèi)飾件進行預處理，以獲得快速、均勻的表面活化。等離子加工可在線加工幾何形狀復雜的汽車儀表盤，并可設定等離子加工工藝，適用于大面積快速加工和沿輪廓涂膠區(qū)域精細精確加工。等離子清洗機可提高PP塑料硬度，主要用于制造汽車空調(diào)軸流風機、防風圈等耐高溫結構件。

在印刷大幅面薄膜時，pp料達因值能做到多少因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產(chǎn)生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印 刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。。

PP料達因值

也是工業(yè)等離子體清洗機在印刷行業(yè)中的重要應用，贏得了眾多印刷廠家的信賴。工業(yè)等離子清洗機主要用于:1。2.有OPP、PP、PE薄膜的紙板、彩盒、紙盒;3、BOPP薄膜紙盒、彩盒、紙盒;4。其他的覆蓋材料。

用等離子體對硅橡膠進行表面處理表明，N2、AR、O2、CH4-O2和AR-CH4-O2等離子可以提高硅橡膠的親水性，其中CH4-O2和AR-CH4-O2更有效。它不會隨著時間的推移而惡化。 PE、PP、PVF2、LDPE等材料在合適的工藝條件下用室溫等離子體處理，可以顯著改變材料的表面形貌并引入各種含氧基團，使其無極性。變得粘稠。它具有一定的極性、粘合性和親水性，可用于粘合、涂布和印刷。

目前，除少量金屬制品外，基本采用塑料材料，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性材料PP等。這種片材的表面經(jīng)過等離子清洗機處理后，外表面的特性會得到改善，如附著力、涂層和結合效果都會有很大提高。等離子清洗機（等離子清洗機）又稱等離子刻蝕機、等離子脫膠機、等離子活化機、等離子清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統(tǒng)等。

是一種有效的環(huán)保技術，可完全替代PP處理劑。對于所使用的PP塑料，如汽車內(nèi)飾件、外觀件、功能件等，可采用等離子表面處理技術，提高粘接的可靠性，改善涂層或印刷的質(zhì)量，增加涂層的強度。

PP料達因值

(2) 化學作用反應機理主要是利用等離子體中的自由基與材料表面發(fā)生化學反應?；瘜W反應中常用的氣體是氫氣 (H2) 和氧氣 (O2)。 , 氬氣（Ar），pp料達因值能做到多少這些氣體與高反應性自由基發(fā)生反應，并進一步與塑料材料表面發(fā)生反應。塑料工件應用廣泛。大多數(shù)塑料是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等復合材料，但是用等離子清洗機清洗這些材料時，表面是化學惰性的，表面只是各種加工工藝造成的。