等離子體是電離和氣體始終不穩(wěn)定的狀態(tài)，檢測漆膜附著力條件它呈現(xiàn)出高度刺激，氣體內(nèi)部帶電粒子加速運動、碰撞、能量傳輸、電離、放電產(chǎn)生紫外線、可見光等激發(fā)粒子，與周圍物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，有些反應在正常條件下是幾乎不可能發(fā)生的，所以等離子體具有特殊的處理效果。其加工過程是惰性氣體或含氧氣體通過放電、高頻電磁振蕩、沖擊、高能輻射等方式產(chǎn)生等離子體。
若放電是在接近于大氣壓的高氣壓條件下進行，檢測漆膜附著力專用膠帶那么電子、離子、中性粒子會通過激烈碰撞而充分交換動能，從而使等離子體達到熱平衡狀態(tài)。
繼電器線圈由硬件按鍵驅(qū)動，檢測漆膜附著力專用膠帶觸摸屏按鍵由控制器軟元件驅(qū)動，控制器通過邏輯運算將結(jié)果輸出到控制器輸出端，驅(qū)動中間繼電器動作。中間繼電器的觸點接通和斷開真空泵的交流接觸器線圈，真空泵的觸點接通和斷開，控制真空泵電機三相電流的通斷。二是自動控制方式。自動控制是按下一個自動按鈕。即所有動作都是自動執(zhí)行的，真空泵的啟停通過相應的邏輯條件分散在整個過程控制過程中。
等離子體的“活性”組分包括：離子、電子、原子、活性基團、激發(fā)態(tài)的核素（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等離子機就是通過利用這些活性組分的性質(zhì)來處理樣品表面，檢測漆膜附著力專用膠帶從而實現(xiàn)清潔、涂覆等目的。
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在 PLC 出現(xiàn)之前，所有等離子清洗機的控制系統(tǒng)主要基于繼電器控制。繼電器控制通常有兩種控制方式：按鈕控制和觸點控制。按鈕控制是指使用手動控制器來控制電氣設備的電路。而觸點控制則使用繼電器進行邏輯控制，其控制對象既包括電氣設備電路，也包括繼電器本身的線圈。繼電器控制是利用電氣元件中的機械觸點串聯(lián)和并聯(lián)形成邏輯控制電路。實驗真空等離子清洗機由按鈕操作控制。
激發(fā)頻率為40KHz的真空plasma等離子清洗機電源功率一般都比較大，溫度一般也比較高，清洗溫度70~100℃。因此一般大型的中頻真空等離子清洗機真空腔室都配有水冷電極托盤，防止清洗溫度過高對產(chǎn)品造成損傷。
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