7點(diǎn)火線圈汽車點(diǎn)火線圈的殼體和骨架一般采用PBT和PPO注塑成型,環(huán)氧樹脂的附著力采用低溫等離子表面處理技術(shù),不僅能徹底去除表面污染物,還能大大提高骨架的表面活性,增強(qiáng)骨架與環(huán)氧樹脂的附著力,避免氣泡,同時(shí)提高纏繞后漆包線與骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度,保證點(diǎn)火線圈的可靠性和使用壽命。8汽車軸瓦先進(jìn)的發(fā)動機(jī)技術(shù)對軸瓦和軸提出了越來越嚴(yán)格的要求瓷磚表面涂層的質(zhì)量尤為重要。
冷等離子表面處理不僅活化了表面,環(huán)氧樹脂的附著力加強(qiáng)了結(jié)合力,還保持了聚四氟乙烯的材料性能。 08 點(diǎn)火線圈汽車點(diǎn)火線圈外殼骨架通常由 PBT 和 PPO 注塑成型制成。采用低溫等離子表面處理技術(shù),不僅可以徹底去除表面污染物,還可以顯著提高骨架的表面活性,提高骨架與環(huán)氧樹脂的附著力。使用樹脂防止產(chǎn)生氣泡。同時(shí)提高了繞線后漆包線和骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度,保證了點(diǎn)火線圈的可靠性和使用壽命。
火花塞的質(zhì)量、穩(wěn)定性和使用壽命需要標(biāo)準(zhǔn)化才能發(fā)揮作用,為什么環(huán)氧樹脂的附著力好但目前的火花塞制造工藝仍存在重大問題。骨架與環(huán)氧樹脂的附著力不強(qiáng)。在成品應(yīng)用中,點(diǎn)火瞬間溫度升高,接合面細(xì)小縫隙產(chǎn)生氣泡,損壞火花塞,嚴(yán)重時(shí)引起爆炸。但是,用低溫等離子發(fā)生器對點(diǎn)火線圈骨架進(jìn)行處理后,不僅可以去除表面的揮發(fā)油,而且可以顯著提高骨架表面的活性。骨架和環(huán)氧樹脂可以避免氣泡,同時(shí)增加漆包線與骨架接觸的焊接強(qiáng)度。
采用低溫等離子體設(shè)備進(jìn)行表面處理,環(huán)氧樹脂的附著力既能激活表面增強(qiáng)附著力,又能保持PTFE的材料性能。等離子設(shè)備點(diǎn)火線圈汽車點(diǎn)火線圈的殼體和骨架一般采用PBT和PPO注塑成型,利用等離子設(shè)備技術(shù)不僅能徹底去除表面污染物,還能大大提高骨架的表面活性,增強(qiáng)骨架與環(huán)氧樹脂的附著力,避免氣泡,同時(shí)提高繞組后漆包線與骨架觸點(diǎn)的焊接強(qiáng)度,以保證點(diǎn)火線圈的可靠性和使用壽命。
為什么環(huán)氧樹脂的附著力好
-在等離子清洗機(jī)電弧放電過程中,在放電電極的電場作用下,電子和陽離子向正極移動,在電極周圍形成耗盡層。由于正離子的漂移速率遠(yuǎn)慢于電子的漂移速率,因此耗盡區(qū)的電荷密度遠(yuǎn)高于電子耗盡區(qū)的電荷密度,整個(gè)極間電壓集中在靠近電極的狹窄區(qū)域。陰極。在正常的電弧放電中,電極之間的電壓不隨電流變化。這也是電弧放電的一個(gè)重要特點(diǎn)。它基于在線等離子清洗系統(tǒng)的機(jī)械系統(tǒng),是指單獨(dú)的等離子清洗,采用全自動操作方式。
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為了達(dá)到這一目標(biāo),包裝線的產(chǎn)量應(yīng)盡可能少。因此,通過對工藝氣體、操作壓力、時(shí)間和等離子功率的精心選擇來優(yōu)化等離子體工藝是關(guān)鍵。工藝條件選擇不當(dāng)可能會導(dǎo)致引線連接強(qiáng)度受限,甚至降低引線連接強(qiáng)度。四、使用小技能等離子清洗機(jī)的方法和步驟1。將真空探頭和延長管部件纏繞在生活帶上,然后連接到三通連接閥上。3.將整個(gè)管道部件與艙口門連接。蓋上空腔尾部的真空軟管,鎖緊真空軟管與空腔的連接處。
放置時(shí),將兩個(gè)電極放置在一個(gè)密封的容器中,產(chǎn)生電場,然后達(dá)到一定程度的真空。隨著氣體變薄,分子之間的距離和分子或離子的自由運(yùn)動增加。隨著時(shí)間的推移,在電場的作用下,碰撞形成等離子體,并產(chǎn)生輝光放電。輝光放電時(shí)的壓力、放電功率、氣體成分、流量和物料類型。水果有很大的不同。等離子體產(chǎn)生的輝光放電是真空紫外光,對腐蝕速率有非常積極的影響,氣體中含有中性。粒子,離子和電子。中性粒子和離子溫度102~。
環(huán)氧樹脂的附著力
等離子清洗機(jī)(Plasma Cleaner)又被稱為等離子蝕刻機(jī)、等離子去膠機(jī)、等離子活化機(jī)、Plasma清洗機(jī)、等離子表面處理機(jī)、等離子清洗系統(tǒng)等。等離子處理機(jī)廣泛應(yīng)用于等離子清洗、等離子刻蝕、等離子晶圓去膠、等離子涂覆、等離子灰化、等離子活化和等離子表面處理等場合。。