硅大規(guī)模集成電路和半導體激光器的發(fā)明，外延片plasma表面清洗機器使世界進入了以微電子和光電子技術為基礎的信息化時代，極大地促進了社會經濟的發(fā)展。 6 分子束外延的發(fā)明 制造雙異質結激光器的一項重要技術是分子束外延。 1968年，諾基亞貝爾實驗室的卓一和發(fā)現，通過在超高真空容器中精細控制束流的大小和時間，可以根據需要生長不同層和不同類型的半導體材料。外延技術。圖 11 顯示了分子束外延設備的示意圖。

硅襯底表面低溫等離子動力氫等離子原位清洗 硅襯底表面低溫等離子動力氫等離子原位清洗：硅表面清洗技術由兩部分組成：襯底裝入沉積系統(tǒng)前的異位表面清洗和外延前沉積系統(tǒng)中的原位清洗。廣泛使用的堿性和酸性過氧化氫清洗液可以去除硅片表面大部分被污染的金屬離子和含碳基團，外延片plasma活化機形成一層幾乎不含碳的薄氧化層。這在最小化中起著非常重要的作用。大氣和系統(tǒng)中的含碳基團對硅表面的污染。

這很重要，外延片plasma表面清洗機器因為鍺多層結構通常外延生長。,且期間的感應層和中間層結構一般采用鍺合金材料，選擇高倍率工藝可以更好地控制此類多層結構的刻蝕。我們知道CF4也是一種高反應性的化學蝕刻氣體。由于這種效應，當向 CF4 添加氧時，蝕刻選擇性很高。這是因為氧氣與底層材料 (SN) 發(fā)生反應以促進表面保護膜的形成，從而防止進一步蝕刻并提高選擇性。用CF4蝕刻的形式似乎也很出色，但氯蝕刻的優(yōu)點是損傷少，適用于界面層和溝道層。

這類材料結構的表層可以向外延伸，外延片plasma表面清洗機器同時在材料表層形成活性層，可以用橡膠印刷。、粘接、涂裝等作業(yè)。使用等離子清洗機進行橡膠表面處理具有操作方便、清洗效果好、工作效率高、運行成本低等特點。用等離子清洗裝置處理會引起材料表面的各種物理化學變化、腐蝕，并形成致密的交聯層，從而產生親水性、結合性、染色性，提高生物相容性，改善電性能。

外延片plasma表面清洗機器

與低氫灰化工藝相比，高氫灰化工藝可以更有效地去除硅溝槽表面的Si-C鍵，達到改善SiGe外延缺陷的目的。..等離子清洗設備的氧化灰化工藝也可以在增加氧化量的基礎上達到改善外延缺陷的目的。然而，這樣的工藝導致溝槽表面上的氧化硅層更厚。如前所述，去除灰化產生的氧化硅層的工藝也會破壞淺溝槽隔離的氧化硅層，影響器件的性能，所以采用氧化灰化工藝硅鍺工藝。

在頂部，如果偏移側壁的厚度不足以保護多晶硅，在隨后的硅鍺外延生長中，硅鍺外延可以在多晶硅頂部生長，形成缺陷，導致器件失效。會更高。當多晶硅的極限尺寸小于硬的。使用掩模膜可以大大降低出現此類缺陷的可能性，從而提高產量。同樣，如果多晶硅在刻蝕后出現嚴重的底部長腿，那么在PSR刻蝕中底部偏移的側壁間隔也會消耗更多，后續(xù)的硅鍺外延會在多晶硅底部生長。硅鍺缺陷。

此外，由于該過程總是由人在無塵室中完成，因此半導體晶片不可避免地會受到各種雜質的污染。根據污染物的來源和性質，大致可分為四類：顆粒物、有機物、金屬離子和氧化物。顆粒主要是一些聚合物、光刻膠和蝕刻雜質。這種污染物通常主要通過范德華引力吸附到晶片表面。這會影響器件光刻工藝的形狀組成和電氣參數。去除此類污染物的主要方法是通過物理或化學方式對顆粒進行底切，逐漸減小與晶片表面的接觸面積，最后去除顆粒。

生物滴流過濾器的原理與生物過濾器類型相同。同樣，使用的過濾介質是惰性材料，例如不提供營養(yǎng)的聚丙烯顆粒、陶瓷、木炭或塑料。只有被一些惡臭物質分解的微生物附著在填料上，生物濾池中的微生物相互混合，同時濾料中的有機物不被消耗。不需要過濾材料。通過更換它，可以減少壓力損失，并且可以輕松控制運行條件。它是一種營養(yǎng)物質，受溫度和濕度影響較大，操作復雜，生物菌生長需要時間，損傷后恢復時間長。

外延片plasma活化機

隨著氣體變稀，外延片plasma活化機分子間的距離變大，分子和離子的自由運動距離變長，電場的作用使它們碰撞形成等離子體，等離子體的活性越來越高。暴露表面上可能破壞其能量的所有化學鍵 不同的氣體等離子體具有不同的特性。例如，氧等離子體具有很強的氧化性，可以將光光反應產生的氣體氧化，從而達到清潔的效果。蝕刻氣體等離子體具有優(yōu)良的氧化特性。由于其各向異性，可以滿足蝕刻的需要。

IC集成電路制造等離子清洗在封裝技術中的應用 IC集成電路制造等離子清洗在封裝技術中的應用：在國內集成電路產業(yè)鏈中，外延片plasma表面清洗機器集成電路封裝產業(yè)是支柱產業(yè)。由于集成電路器件尺寸的不斷縮小和計算速度的不斷提高，封裝技術已成為一項重要的技術。產品質量和成本受包裝過程的影響。