用空氣作為空氣源進行電暈清洗，高壓電機電暈放電原因分析及處理實驗證明了其可行性，達到了清洗的目的。電暈表面處理是一個干法過程。與濕法工藝相比，它有很多優(yōu)點，這是由電暈本身的特性決定的。高壓電離的電中性電暈具有高活性，能與材料表面的原子連續(xù)反應，使表面物質不斷被激發(fā)揮發(fā)成氣態(tài)物質，從而達到清洗的目的。它印在電路板上在制造過程中具有很好的實用性，是一種清潔、環(huán)保、高（高效）的清洗方法。

因此，高壓電機電暈放電原因分析及處理低溫電暈滅菌技術克服了蒸汽、化學或核輻射方法使用中的缺點：與高壓蒸汽滅菌和干熱滅菌相比，滅菌時間短；與以亞乙基氧為主體的化學滅菌相比，操作溫度低；可廣泛應用于各種材料、物品的滅菌；特別是在切斷電源后，各種活性顆?？稍趲缀撩雰认?，無需通風，對操作人員無傷害，安全可靠，在國際上被稱為新一代殺菌技術。

先來說說他們的原則：電暈表面處理器的原理是一種由氣動充放電（輝光、高頻）引起的電離氣體。在充放電電極上使用高頻、高壓，電暈放電的處理它引起大量電暈氣體，直接或間接作用于表層分子結構，在表層分子結構鏈上引起羰基化和氮光學活性官能團，使物體界面張力持續(xù)上升，表層粗化、去除油和水蒸氣等協(xié)同作用改善表面性能，從而達到表面制備處理的目的。

(d)原料表層的功能只涉及納米級處置，電暈放電的處理在保持原有特殊效果的同時，可賦予處理后的原料另一種新功能(E)處理溫度低，不損傷原料表層，常用試樣處理后長時間保持良好結果電暈設備，可根據(jù)客戶要求配置流水線生產計劃（三）生產產品結構電暈設備的關鍵由高壓激勵主機電源、電暈發(fā)生器噴嘴和自動控制系統(tǒng)三部分組成。

電暈放電的處理

人體假體材料的表面處理可以考慮混溶性醫(yī)用耗材的親水性。陶瓷表面涂層的低溫電暈以前已經進行過。

-電暈的活化與應用，起源于20世紀初，隨著新技術產業(yè)鏈的快速發(fā)展趨勢，應用越來越廣泛，目前已在許多新科技領域處于核心技術領先地位-電暈技術對經濟發(fā)展和人類發(fā)展史影響最大。首先推薦電子器件和信息產業(yè)，尤其是半導體產業(yè)和光電技術產業(yè)。。物體表面清潔--電暈發(fā)生器設備活化均勻性的改善；電暈發(fā)生器設備射頻低溫電暈處理范圍廣，可設計成各種形狀，特別適用于物體表面改性。

電暈清洗設備不僅應用于汽車生產、半導體工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)藥等行業(yè)，還應用于紡織印染等行業(yè)。電暈清洗設備可以改善植物纖維的結合能力和潤濕性，提高染色性能和上染率。連續(xù)低溫電暈清洗設備實現(xiàn)了棉等纖維素纖維的退漿和精細加工。在紡織工業(yè)中，紡織面料的前處理工藝包括但不限于各種紡織面料的退漿，絲織品、麻織品的脫膠，以及其他雜質或污染物的去除。

并且這些特性被恰當?shù)貞糜谑謾C、電視、微電子、半導體、醫(yī)療、航空、汽車等行業(yè)，為許多企業(yè)解決了多年未解決的問題電暈的預處理清洗功能，為后續(xù)塑料、鋁甚至玻璃的涂裝作業(yè)創(chuàng)造了理想的表面條件。由于電暈是一種“干式”清洗工藝，材料經過處理后可以立即進入下一道加工工序，因此電暈是一種穩(wěn)定高效的工藝流程。

高壓電機電暈放電原因分析及處理

本發(fā)明涉及電暈表面清洗、蝕刻、涂布、聚合、消毒等技術，電暈放電的處理加工過程干燥，無新雜質，安全有效。對醫(yī)療器械材料表面進行包覆、聚合、改性和改性，可以改善材料的表面性能，提高其親水性、疏水性、透氣性和血液溶解性。2.醫(yī)療器械電暈。含PP（聚丙烯）材料的微管表面能相對較低，為疏水性；如果不進行電暈和接枝處理，涂層蛋白的附著力會很差，影響產品性能。