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等離子體氣氛和處理工藝參數(shù)等離子體氣氛 不同等離子體氣氛對高分子材料表面處理的效果不同,處理后的時效性也存在差異。韓國Kim等用氬氣和氧氣混合等離子體對LDPE進行了處理[17],研究結果表明等離子處理效果和處理后的時效性與氬氣和氧氣的比例有關,當氬氣和氧氣的 體積比是9∶1時處理效果最好并且時效性最不顯著。由于氬氣是惰性氣體,容易被激發(fā)至亞穩(wěn)態(tài),并且通過彭寧電離使氧氣電離。

故此，等離子體清洗機如何使硅片親水該項技術可以用于所有標準材料(金屬、陶瓷、玻璃、塑料、彈性體)，射流型等離子清洗機，通常用來改造成為流水線等離子清洗機，射流型等離子清洗機因為流水線不停的運轉，所以材料不會在噴頭下面停留太長的時間，因為如果材料在噴頭下面停留時間太長，材料就會被燒焦。有些射流等離子清洗也還會使用氮氣，因為氮氣產(chǎn)生的等離子溫度比較低。

空間電荷的產(chǎn)生使DBD等離子表面處理機的放電空間的電場發(fā)生畸變，等離子體可以將碳刻蝕造孔嗎進而使電極間空氣間隙的電場強度大于或等于周圍氣體的擊穿場強，使得在較短的時間內(nèi)氣體電離快速增加，造成 單個絲狀放電的發(fā)生。。

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電漿噴射的平均溫度介于200至250攝氏度。如果能夠正確設定距離和速度，表面溫度可以達到70-80℃。本工藝適用于各種標準品(金屬、陶瓷、玻璃、塑料、彈性體等)的清洗，一般采用噴射式等離子體清洗裝置，也可應用于流水線上的等離子體清洗裝置，由于流水線的不斷運轉，材料在噴嘴下停留時間較長。由于氮氣能降低等離子體溫度，有些噴射等離子體清洗也能使用氮。

2、等離子體設備與封裝工藝流程片材減薄→片材割切→片材粘結處理→清洗→鍵合線→等離子體設備清洗→液體密封灌封→焊球組裝→回流焊→表面標記→剝離→再檢驗→檢測→打包。

等離子清洗不需要其他原材料，只要空氣能滿足要求，使用方便無污染，同時比超聲波清洗更有優(yōu)勢。等離子體不僅可以清潔表面，更重要的是可以提高表面活性，等離子體與物體表面的化學反應可以產(chǎn)生活性化學基團，這些化學基團活性高，應用范圍廣，如提高材料表面的粘附能力，提高焊接能力、結合能力、親水性等諸多方面，因此等離子體清洗已經(jīng)成為現(xiàn)代清洗行業(yè)的主流趨勢。。

可使HDPE膜親水性提高，并可在HDPE膜表面開cc、CH，這些自由基與氮氣、氧氣、水蒸氣作用，可使膜材料表面形成大量含氧、含氨等極性基團，基團的數(shù)目對材料親水性的優(yōu)劣有直接影響，因此在引入了大量極性基之后，由于HDPE膜的親水性顯著提高，HDPE膜的親水性能也正因極性基團的引入而降低其表面碳含量。增加了o,N元素的質量分數(shù)。。

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FEP纖維表面的水接觸角處理前為112.3°，等離子體清洗機如何使硅片親水處理后為54.1°，真空下240小時后為58.3°，表明FEP纖維的表面親水性可以得到顯著改善和保持。需很長時間。等離子體處理后，纖維表面引入極性基團，CF鍵斷裂，發(fā)生體相轉移，纖維表面O/C比增加，F(xiàn)/C比降低。這改善了纖維表面的極性。表面能增加。蝕刻導致纖維的表面形態(tài)粗糙且不均勻，提高了表面的潤濕性并顯著降低了水與纖維表面的接觸角。