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4等離子處理工藝不會在處理過的器件表面留下任何痕跡，無錫等離子處理機(jī)報(bào)價(jià)同時(shí)也會減少氣泡產(chǎn)生各種行業(yè)應(yīng)用1.紀(jì)晬制造行業(yè)2.EPDM密封條、植絨和涂層前預(yù)處理，汽車儀表3.汽車前燈PP底座，溝槽粘結(jié)前預(yù)處理；4.塑料橡膠行業(yè)5.在生產(chǎn)線上塑料瓶貼標(biāo)簽前處理濕粘系統(tǒng)替代熱熔和擴(kuò)散；6.PP薄膜單面預(yù)處理穩(wěn)定持久，可用于水基分散性粘結(jié)劑；7.塑料手機(jī)外殼以及助動車外殼，油漆前處理；★光電制造行業(yè)：柔性和非柔性印刷電路板觸點(diǎn)清潔LCD熒光燈管“觸點(diǎn)”清潔；★金屬及涂裝行業(yè)：鋁的型材進(jìn)行預(yù)處理替代打毛、打底漆，得到穩(wěn)定氧化層；鋁箔去除潤滑油－－無濕化學(xué)處理方法；不銹鋼激光焊接前處理★化纖及紡織行業(yè)：纖維進(jìn)行預(yù)處理速度可達(dá)60米/分；玻璃表面和鏡面粘結(jié)前平面清潔；★印刷及噴碼行業(yè)等離子處理設(shè)備可提高UV、覆膜紙盒粘接牢固性，可使用環(huán)保水性粘合劑，減少膠水使用量,有效降低生產(chǎn)成本PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印前處理增加油墨層附著力；PE、PTFE、硅橡膠電線電纜噴碼前處理；鸀豛傚吀FE等離子處理前后百格測試1.金屬-去除金屬表面的油脂、油污等有機(jī)物及氧化層2.汽車制造-用于汽車制造過程中塑料和噴涂前處理3.仿制品生產(chǎn)-用于紡織品、濾網(wǎng)和薄膜的親水性、疏水性和表面改性處理4.電子行業(yè)-線路板的清洗和刻蝕。

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2.適用性廣：無論被加工的基材類型如何，如金屬、半導(dǎo)體、氧化物等均可加工，大多數(shù)高分子材料均可正常加工。 3.低溫：適用于接近室溫，尤其是高分子材料，比電暈法和火焰法儲存時(shí)間更長，表面張力更高。四。功能強(qiáng)大：僅包含高分子材料的淺表層（10-0A），在保留材料本身特性的同時(shí)，可賦予一種或多種新功能；五。

另一方面，隨著氣體壓力的增加，密度增加，電子的平均自由程減小，在電子與分子碰撞之前從電子獲得的能量減少，新的電子和離子減少。因此，等離子體刻蝕存在兩種相反的趨勢。在1mT范圍內(nèi)，等離子體密度隨著氣體壓力的增加而增加，但隨著氣體壓力的增加，密度隨著氣體壓力的增加而降低。 VDC也與自由電子能量有關(guān)，隨著氣壓的升高，電子凸塊增加，而凸塊降低電子能量。

等離子發(fā)生器徹底改變了在應(yīng)用濕涂層或植絨之前制備 EPDM 膠條的過程。等離子發(fā)生器使膠條制備過程更加穩(wěn)定高效，無磨損。迄今為止，大氣壓等離子表面處理設(shè)備均采用拋光、拋光等主流加工工藝。有血漿身體沒有電，與表面沒有電位差。因此，等離子發(fā)生器還可以高效清潔各種金屬部件，例如發(fā)動機(jī)控制器蓋、空氣流量計(jì)和探頭傳感器。在大多數(shù)情況下，表面還會形成穩(wěn)定的氧化層，有利于塑料制品的粘合。。

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