等離子體材料與表面有機(jī)污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，pp料表面處理通過真空泵將廢氣抽出，達(dá)到清洗材料表面的清洗目的。測試表明，清洗前后表面張力變化顯著，有助于下一步的粘接工藝。在表面噴涂前對材料進(jìn)行表面改性，可以提高材料的噴涂效果。有些化學(xué)材料，如PP或其他化學(xué)材料本身是疏水或親水性的，但也可以通過上述工藝通過等離子體清洗改性，使其表面親水性或疏水性性能提高，便于下道噴涂工序。3.等離子清洗機(jī)具備在線生產(chǎn)能力，可實現(xiàn)全自動化。

尤其是醫(yī)用材料，pp料表面處理低分子物質(zhì)的滲出會影響生命體的正常功能。低溫等離子體技術(shù)可在高分子材料表面形成交聯(lián)層，成為低分子物質(zhì)滲出的屏障；李英等。[10]用不同的等離子體對PI PET PP薄膜進(jìn)行改性，發(fā)現(xiàn)處理后的薄膜表面電阻降低了2～4個數(shù)量級，材料的介電損耗和介電常數(shù)也發(fā)生了變化。

為了保證密封質(zhì)量，pp料表面電暈處理在密封中通常需要做表面處理，往往是涂一層底漆，然后再澆膠。但隨著環(huán)保要求、成本壓力，甚至對質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，傳統(tǒng)的預(yù)處理方法非常有效局限性。等離子清洗工藝可以去除表面的脫模劑、肉眼看不見的有機(jī)物和無機(jī)物，同時活化材料表面，增加浸潤效果，使灌封質(zhì)量更好。1-1車載傳感器外殼由PPS制成，表面在等離子清洗前是疏水的。1-2車用傳感器外殼PPS材料，經(jīng)等離子清洗后親水性增強，水滴擴(kuò)散。

PE、PP、PVF2、LDPE等材料在適宜工藝條件下經(jīng)低溫等離子體處理后，pp料表面電暈處理表面形貌發(fā)生顯著變化，引入了各種含氧基團(tuán)，使表面由非極性、不易粘接轉(zhuǎn)變?yōu)闃O性、易粘接、親水性，有利于粘接、涂布和印刷。2.等離子體技術(shù)表面接枝處理采用等離子體接枝聚合對材料表面進(jìn)行改性，接枝層與表面分子以共價鍵結(jié)合，可獲得優(yōu)異持久的改性效果。美國采用輝光放電等離子體處理聚酯纖維，接枝丙烯酸。

pp料表面火焰處理方法

10.紡織印染行業(yè)：清洗紡織紗錠、噴絲板等。11.石油化工行業(yè)：清洗疏通金屬濾網(wǎng)、清洗化工容器和交換器等。可以辦理以下材料：OPP、E涂膜紙板PET涂層紙板金屬涂層紙板UV涂布紙板UV油固化后不自分層浸漬紙板ET、PP及其他透明塑料布1.恒壓等離子體處理后可提高材料的表面張力，增強處理后材料的結(jié)合強度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量?？纱鏌崛勰z使用冷粘膠或低等級普通膠，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本。

低溫等離子體表面處理設(shè)備適用于加工工藝下清洗聚乙烯、pp聚丙烯、PVF2、低密度聚乙烯等材料，提高材料表面性能，加入各種含O2官能團(tuán)，使表層由非極性、不易粘接變?yōu)橄鄳?yīng)的正負(fù)極、易粘接、親水性，有利于粘接、涂布、印刷。。汽車上的許多油管使用橡膠管，橡膠管是由三元乙丙橡膠制成的。三元乙丙橡膠制成的橡膠管具有耐水解、耐老化、耐高溫、高屈曲、耐細(xì)菌等優(yōu)點。

等離子體表面處理器氫處理可以有效去除表面碳污染，暴露在空氣中30分鐘后發(fā)現(xiàn)，等離子體處理的SiC表面氧含量明顯低于傳統(tǒng)濕法清洗的表面，等離子體表面處理器處理的SiC表面抗氧化能力明顯增強，為制造歐姆接觸、低界面態(tài)的MOS器件奠定了良好基礎(chǔ)。。采用等離子體處理pp聚丙烯微孔板塑料薄膜，塑料薄膜表面含有氧元素，增強了表面親水性。微孔塑料薄膜的表面改性程度較高，但孔洞越深，改性程度越弱。

低溫等離子體表面處理器適用于高粘度精密流體的精密點膠、灌封預(yù)處理，如硅膠、環(huán)氧樹脂等。確保表面得到足夠的附著力。深圳低溫等離子體處理器產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域★包裝行業(yè)專業(yè)提高銅版紙、上光紙、拋光、金銀卡、鍍鋁紙、UV、OPP、PP、PET等彩盒、彩盒表面粘貼盒的牢固度。

pp料表面處理

2.可代替熱熔膠使用冷粘膠或低等級普通膠，pp料表面火焰處理方法減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本。3.采用等離子技術(shù)，可使用UV上光、PP涂膜等難粘合材料與水性膠水粘貼牢固，省去機(jī)械研磨、打孔等工序，產(chǎn)生粉塵和廢屑，滿足藥品、食品包裝衛(wèi)生安全要求，有利于環(huán)境保護(hù)。