2.引線鍵合前：芯片貼在基板上后，電暈機(jī)使用年限經(jīng)過高溫固化，其上的污染物可能含有顆粒和氧化物。這些污染物來自于物理和化學(xué)反應(yīng)的不完全焊接或粘接不良，導(dǎo)致粘接強(qiáng)度不足。電暈可以顯著提高鍵合前線材的表面活性，從而提高鍵合線材的強(qiáng)度和拉伸均勻性。3.要點(diǎn)銀膠前：底板上的污物會(huì)導(dǎo)致銀膠呈球形，不利于貼片，用手刺切片容易造成損傷。

在離子滲碳過程中，電暈輥與電暈機(jī)使用要點(diǎn)碳擴(kuò)散輸運(yùn)的數(shù)學(xué)模型可通過電流密度傳感器，由微機(jī)對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行控制，從而獲得預(yù)定的表面碳含量、碳分布和滲碳層深度。但離子滲碳工藝的高溫(850～980℃)對(duì)電源要求高，容易將輝光放電改為電弧放電，使工藝不穩(wěn)定，設(shè)備復(fù)雜。目前廣泛應(yīng)用于工業(yè)模具的氣體滲碳和真空滲碳技術(shù)成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，能較好地滿足工業(yè)模具的需要。

國產(chǎn)電暈設(shè)備在生產(chǎn)中的使用，電暈機(jī)使用說明書很大程度上幫助企業(yè)解決了用工短缺、招工難的問題。如果生產(chǎn)同樣數(shù)量的產(chǎn)品，如果采用人工加工，可能需要十個(gè)人，而采用全自動(dòng)電暈生產(chǎn)技術(shù)，只有兩個(gè)人左右的控制設(shè)備就可以了，而加工產(chǎn)品比人工加工標(biāo)準(zhǔn)化要多，而且使用時(shí)間短。

例如，電暈機(jī)使用年限低溫電暈表面處理技術(shù)已經(jīng)取代了很多預(yù)處理工序，比如在涂膠或印刷前在底部涂布，現(xiàn)在慢慢被電暈清洗技術(shù)取代，符合環(huán)保要求的同時(shí)也達(dá)到了處理效果。比如我們生活中隨處可見的汽車，車內(nèi)的儀表盤基本都是塑料材質(zhì)，如PVC、ABS、TPO、PP原材料等，這些材料的表面經(jīng)過低溫電暈技術(shù)處理后，可以提高表面性能，表面的親水性、附著力、附著力都會(huì)有很大的提升。

電暈機(jī)使用說明書

低溫電暈區(qū)暴露殘留的感光體、環(huán)氧樹脂、溶劑沉淀物等有機(jī)化學(xué)污染物，短時(shí)間內(nèi)可全部清除。PCB PCB制造商使用熱電暈表面處理系統(tǒng)來清除和蝕刻鉆孔中的絕緣導(dǎo)體。對(duì)于大多數(shù)產(chǎn)品來說，兩者都用于工業(yè)生產(chǎn)。在電子器件、航空運(yùn)輸、健康等行業(yè)領(lǐng)域，穩(wěn)定性取決于兩個(gè)表面層之間的粘附強(qiáng)度。無論表面是金屬、瓷、聚合物、塑料還是它們的組合，熱電暈表面處理都有潛力改善附著力并提高最終產(chǎn)品質(zhì)量。

電暈可大大提高工件表面的粗糙度和親水性，有利于紫外橡膠的平鋪和補(bǔ)片，大大節(jié)約了紫外橡膠的使用，降低了成本。

電暈機(jī)使用年限