主要用于塑料薄膜類或塑料 板材類制品的表面處理，達(dá)因值筆有效期當(dāng)要對(duì)上述材料進(jìn)行油墨印刷、復(fù)合、吹膜、涂布、膠粘、材料改性、聚合、鍍膜、流延、粘貼 加工前，為了使產(chǎn)品的表面具有更強(qiáng)粘附力（即具有更高的達(dá)因系數(shù)），防止原材料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)印刷甩色、復(fù)合粘 貼不牢固、涂布漏膠不均勻等現(xiàn)象，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，必須先進(jìn)行電暈沖擊處理。

為了確保底材能夠很好地附著黏性涂層,在使用黏性涂層前,必須對(duì)PP進(jìn)行等離子清洗設(shè)備表面處理。經(jīng)等離子清洗設(shè)備表面處理后的PP表面能大約可提高10倍。一般說(shuō)來(lái),黏接對(duì)材料表面能的要求沒(méi)有噴涂的高,只要表面能達(dá)到50達(dá)因,就能獲得很好的黏接效(果)。目前,不論是小體積的高(級(jí))電子產(chǎn)品(如手機(jī)外殼等),還是大的PU或PP汽車(chē)保險(xiǎn)杠,人們對(duì)這類產(chǎn)品表面噴涂質(zhì)量的要求越來(lái)越嚴(yán)格。

軟包電池，達(dá)因值筆有效期一般指的是鋰電池，在生產(chǎn)制造過(guò)程中，極片制造、電芯制作、電池組裝以及電池表面印刷，這幾個(gè)工藝，使用等離子清洗機(jī)，可以提高鋰電池的制造工藝水平。軟包電池表面很多都是使用尼龍膜覆膜，保護(hù)電池本身，尼龍材料的膜，一般表面張力都比較低，很多時(shí)候都是低于30達(dá)因值，因此印刷前，基本上都會(huì)使用網(wǎng)版水進(jìn)行擦洗，去除表面有機(jī)污染物，同時(shí)提高表面親水性和附著力，利于后續(xù)的印刷，保證印刷字跡清晰且牢固。

1.接觸角測(cè)量?jī)x是目前等離子體清洗效果評(píng)價(jià)最常見(jiàn)、最受認(rèn)可的檢測(cè)方法。試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，達(dá)因值筆有效期操作簡(jiǎn)單，重復(fù)性和穩(wěn)定性高。其原理是借助光學(xué)外觀輪廓，滴定固體樣品表面一定量的液滴，量化液滴在固體表面的接觸角。接觸角越小，清洗效果越好。早期很多血漿清洗的實(shí)際評(píng)價(jià)會(huì)采用簡(jiǎn)易注射器滴水的簡(jiǎn)易評(píng)價(jià)方法，但這種方法只有在效果明顯的情況下才能觀察到。2.達(dá)因筆是企業(yè)使用的一種非常簡(jiǎn)單的檢測(cè)方法。

達(dá)因值筆

PCB等離子體設(shè)備外表等離子處理技能在PCB使用重要性 多種專用外表PCB線路板可用于等離子體系列產(chǎn)品。等離子體設(shè)備使用包含提高粘接附著力、外表活化等。在PCB板前處理，等離子設(shè)備能夠改變達(dá)因值和接觸角到達(dá)想要的效果。真空等離子體設(shè)備選用真空腔，使膠帶與PCB線路板骨架區(qū)域無(wú)導(dǎo)電通道，在PCB線路板骨架區(qū)域有自在導(dǎo)電通道。環(huán)材由絕緣非導(dǎo)電資料制成，而鋁等離子體與鋁之間的傳導(dǎo)路徑僅限于PCB線路板區(qū)域。

2、達(dá)因筆測(cè)試Dynepen是企業(yè)中比較常用的一種測(cè)試方法，操作非常簡(jiǎn)單。如果達(dá)因溶液能完全鋪展在樣品表面，則說(shuō)明樣品表面的清潔度得到了證明，樣品的表面能也得到了提高。與傳統(tǒng)清潔方法相比，使用等離子清洗機(jī)進(jìn)行表面處理具有許多優(yōu)勢(shì)。例如， 1、加工溫度低2、運(yùn)營(yíng)成本低3、加工過(guò)程不需要額外的輔助項(xiàng)目或條件4、全程無(wú)污染5、加工效果穩(wěn)定6、加工效率高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化在線生產(chǎn)。

3）對(duì)材料表面的蝕刻——物理作用等離子體中的大量離子、激發(fā)分子、自由基等活性粒子作用于固體樣品表面，簡(jiǎn)單地去除原有的污染物和雜質(zhì)。此外，發(fā)生蝕刻，樣品表面變得粗糙，形成許多細(xì)小的凹坑，樣品的比表面增加。提高固體表面的潤(rùn)濕性。 -等離子處理的PC塑料外殼-常規(guī)材料經(jīng)過(guò)等離子表面清洗活化后，其表面能得到提高，并反映在材料達(dá)因值測(cè)試中。換言之，達(dá)因值得到改善。有表面處理經(jīng)驗(yàn)。

人們都知道,事實(shí)上的影響涂層產(chǎn)品粘貼盒糊盒時(shí)的最大障礙,是由于膠膜的表面當(dāng)達(dá)因值很低,這就是為什么味蕾對(duì)薄膜表面的塑料工廠裝運(yùn)前主要是電暈處理和靜態(tài)處理,和電暈處理工廠電暈處理能力是有限的,所以這部電影在出廠前最高的達(dá)因值一般不超過(guò)42達(dá)因,電暈處理是一個(gè)物理變化在膜表面,和這種變化可以擴(kuò)展和隨時(shí)間變化(達(dá)因值低),因此去印刷店真正的電影,當(dāng)使用薄膜表面的達(dá)因值可以減少到40達(dá)因即使在低,是很重要的,除非打印店告訴電影供應(yīng)商,他需要的是一個(gè)雙面電暈處理電影,否則印刷工廠通常是給定一個(gè)單面處理電影,這電影是涂在紙上后,表面的達(dá)因值較低，而在線采用等離子噴涂薄膜表面，根據(jù)加工速度的不同可將達(dá)因值提高到45-60達(dá)因。

達(dá)因值筆號(hào)是越小越嚴(yán)格嗎

影響附著性能的因素主要從溫度、壓力、時(shí)間、涂裝面的清潔度、涂裝面的張力等工藝來(lái)考慮。等離子表面處理的原理 一般來(lái)說(shuō)，達(dá)因值筆有效期一種物質(zhì)的三種狀態(tài)是固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，而等離子體狀態(tài)是四種狀態(tài)。電中性電離氣體。等離子處理技術(shù)主要是利用等離子沖擊來(lái)處理表面它與涂層和處理過(guò)的表面層形成高度反應(yīng)性的化學(xué)鍵。高反應(yīng)性的化學(xué)鍵很可能與其他物質(zhì)反應(yīng)形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，從而提高附著力。具體而言，等離子處理后，表面張力增加，即達(dá)因值增加。