但它存在以下問題：激光加工設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用高；激光設(shè)備能量轉(zhuǎn)化率低，金屬的表面處理能量損耗大；對(duì)于許多金屬和合金材料，需要進(jìn)行表面預(yù)處理以提高能量吸收。激光彎曲技術(shù)在一定程度上受到限制。因此，從經(jīng)濟(jì)角度來看，激光成形技術(shù)加工業(yè)更適用于中小型零件或精密零件的成形，限制了大型零件或厚板的成形。這本質(zhì)上是由于使用激光作為熱源，所以我們可以找到部分或全部替代熱源來解決這些問題。

等離子等離子清洗機(jī)在應(yīng)用中也存在一定的制約因素，金屬的表面處理技術(shù)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1.物體表面的切割粉無法用此法去除，這在清洗金屬表面油污時(shí)尤為明顯。2.實(shí)踐證明，不能用來清除厚厚的油污，雖然用等離子清洗附著在物體表面的少量油污是有效的，但是，對(duì)厚厚的油污的清洗（除）效果（果）往往不好，一方面清洗（除）油膜需要延長處理時(shí)間，大大增加了清洗成本。

等離子體發(fā)生器可用于精煉藍(lán)寶石、無水石英、無水石英等高純耐火材料，金屬的表面處理技術(shù)因?yàn)閰⑴c反應(yīng)的材料在高等離子體溫度下不受電極材料的污染制作單晶，光纖，精煉鈮，鉭，海綿鈦等。②高頻等離子體速度低（約0～10m/s)，弧柱直徑大。近年來，等離子體發(fā)生器在實(shí)驗(yàn)室中得到了廣泛的應(yīng)用，便于做大量的等離子體過程實(shí)驗(yàn)。工業(yè)上制備金屬氧化物、氮化物、碳化物或冶煉金屬時(shí)，反應(yīng)物長時(shí)間停留在高溫區(qū)，使氣相反應(yīng)充分。

由于樣品中同時(shí)注入四個(gè)方向的離子，金屬的表面處理沒有視線限制，因此可以加工形狀復(fù)雜的樣品。利用低溫等離子體技術(shù)在金屬表面涂覆聚對(duì)苯二甲酸酯支撐體和鋁膜，多用于航天器金屬表面防護(hù)。3.提高金屬的硬度和耐磨性。等離子體浸沒離子注入的應(yīng)用研究主要是利用氮等離子體對(duì)金屬材料表面進(jìn)行處理。結(jié)果表明，由于TiN和CrN超硬層的形成，提高了試樣表面的耐磨性。。

金屬的表面處理

解決以往很多企業(yè)使用傳統(tǒng)的局部覆膜、局部上光、表面拋光或切糊線，使用特殊專用膠改進(jìn)粘合方式的問題。等離子技術(shù)后使用普通的水性膠水可以很好的粘接，不需要因?yàn)榧埌宓牟煌鼡Q不同的膠水。不僅有效解決了膏體盒、膏體盒生產(chǎn)的工藝難題，而且對(duì)企業(yè)的工藝、效率、質(zhì)量都有很好的保障。金屬表面等離子體處理器主要應(yīng)用于家電和數(shù)碼行業(yè)，為鍵合、噴漆、濺射等工藝提供預(yù)處理。

聚甲醛、聚苯乙烯和聚四氟乙烯等蝕刻方法作為塑料印刷和粘接的前處理方法是非常重要的。等離子體表面處理可大大增加潤濕面積，提高結(jié)合強(qiáng)度。蝕刻灰化處理聚四氟乙烯(PTFE)蝕刻聚四氟乙烯(PTFE)未經(jīng)處理不能印刷或粘合。眾所周知，使用活性鈉堿金屬可以增強(qiáng)附著力，但這種方法不易掌握，溶液有毒。采用等離子體法既能保護(hù)環(huán)境，又能取得較好的效果。等離子體結(jié)構(gòu)可使表面最大化，并在表面形成活性層，從而使塑料粘合印刷。

二、等離子清洗機(jī)處理與含氟膠粘劑和萘鈉溶液的區(qū)別在各種聚四氟乙烯薄膜的表面預(yù)處理中，通常使用特殊的含氟膠粘劑或萘鈉溶液。首先，我們將分析含氟膠粘劑的處理方法。這種處理方法會(huì)因膠粘劑的高成本和特定用途而有一定的局限性。萘鈉溶液的處理實(shí)際上是一種化學(xué)溶液浸泡的方式，在提高附著力方面表現(xiàn)良好。但在實(shí)際應(yīng)用中也出現(xiàn)了工藝不可控、對(duì)環(huán)境和人有害、產(chǎn)品易變色等問題。。

用聚丙烯等離子體發(fā)生器處理聚丙烯膜，將氨基引入膜中，用共價(jià)鍵固定葡萄糖氧化酶。接枝率分別為52μg/cm2和34μg/cm2；醫(yī)用材料表層經(jīng)等離子體處理器處理后，可引入氨基、羰基等基團(tuán)，生物活性物質(zhì)與這些基團(tuán)的接枝反應(yīng)可固定在材料表層。。為什么等離子體發(fā)生器探針參數(shù)的分析如此復(fù)雜？如何優(yōu)化？探針分析等離子體發(fā)生器等離子體參數(shù)的測量與診斷是一種簡單的等離子體診斷方法，但該方法也有其復(fù)雜性。

金屬的表面處理

對(duì)于極性高分子材料的表面，金屬的表面處理技術(shù)沒有取向力和誘導(dǎo)力的形成只能形成微弱的分散力，因此粘附性能較差。聚烯烴材料含有低分子量物質(zhì)和加工過程中添加的添加劑（如增塑劑、抗氧劑、潤滑劑等）。這些小分子物質(zhì)易在材料表面沉淀聚集形成強(qiáng)度較低的弱界面層，表現(xiàn)出較差的附著力，不利于印刷、復(fù)合、粘接等后處理。

2）摻雜填料等離子體氟化后樣品的閃絡(luò)電壓和色散隨填料氟化時(shí)間的增加而增加。等離子體氟化AlN填料45min后樣品的閃絡(luò)電壓明顯升高，金屬的表面處理樣品分散性低。3）隨著氟化時(shí)間的增加，摻雜氟化填料的環(huán)氧樹脂表面淺層陷阱先消失后出現(xiàn)，深層陷阱隨著氟化時(shí)間的增加逐漸增加，淺層陷阱中的電子容易被激發(fā)，參與樣品的閃絡(luò)發(fā)展，而深層陷阱容易捕獲電子，抑制樣品的閃絡(luò)發(fā)展。。等離子清洗是一種干洗技術(shù)。