常規(guī)的表面改性方法主要包括物理改性和化學改性，有機纖維表面改性方法研究如電化學處理、高溫氣體氧化、自由基捕獲嫁接、化學氧化和表面伽馬射線處理等，這些常規(guī)的碳纖維表面改性方法雖可以實現(xiàn)批量處理，效率相對比較高，但存在處理后纖維表面損傷不好控制且對環(huán)境污染較大等不足。

經過多年的努力，纖維表面改性方法國內外學者和業(yè)界對碳纖維的表面改性做了大量的研究。研究的主要重點是提高碳纖維的表面和界面性能，包括增加碳纖維的表面粗糙度和增加表面的化學官能團。常見的碳纖維表面改性方法主要有表面氧化處理、表面涂層處理、高能光照射、超臨界流體表面接枝、等離子表面改性等。其中，電化學氧化法因其連續(xù)生產的特點和工藝條件易于控制，已在工業(yè)領域投入實際應用。

其中，有機纖維表面改性方法研究主要研究重點是改善碳纖維的表面和界面性能，包括提高碳纖維的表面粗糙度和添加表面化學官能團。常見的碳纖維表面改性方法主要有表面氧化處理、表面涂層處理、高能光照射、超臨界流體表面接枝、等離子表面改性等。另一方面，電化學氧化法因其易于連續(xù)生產和工藝條件可控的特點，已在工業(yè)領域投入實際應用。但是，它仍然需要大量的化學試劑、大量的能源以及大量的廢水和液體。

然而，有機纖維表面改性方法研究由于聚四氟乙烯材料的復原性能（回復到不潤濕表面狀態(tài)），化學沉銅之孔金屬化處理需在經等離子體處理后的48小時內完成。B.含填料聚四氟乙烯材料的活(化)處理對于含填料的聚四氟乙烯材料制造的印制電路板（如不規(guī)則的玻璃微纖維、玻璃編織增強和陶瓷填充之聚四氟乙烯復合物），需兩步處理。第(一)步.清潔和微蝕填料。該步典型之操作氣體為四氟化碳氣、氧氣和氮氣。

有機纖維表面改性方法研究

等離子體清洗是指高活性等離子體在電場作用下的定向運動，與孔壁的鉆孔污物發(fā)生氣固化學反應。同時，氣體產物和一些未反應的顆粒通過抽泵排出。第一階段采用高純N2產生等離子體，同時對印制板進行預熱，使聚合物材料處于一定的活化狀態(tài)。第二階段以O2、CF4為原始氣體，生成O、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等發(fā)生反應，達到鉆井污染的目的。第三階段以O2為原始氣體，生成等離子體和反應殘渣，清洗孔壁。

利用纖維等離子體織物專用設備技術，可以達到以下效果：1.表面清洗處理；2.蝕刻；3.表面活化改性，如暫時增加表面能；4.表面功能化，如在耐久性中引入化學成分；5.表面涂層/涂飾劑沉積。

傳統(tǒng)上，已經使用甲苯、丙酮、乙醇等有機溶劑去除污染物，但這種方法清洗不徹底，容易出現(xiàn)涂層缺陷，同時以生產成本為代價，造成環(huán)境問題。等離子清洗機技術以其均勻性、重現(xiàn)性、可控性、節(jié)能環(huán)保等特點在該領域得到廣泛應用。在等離子清洗機的清洗過程中，氧氣被轉化為含有氧原子自由基、激發(fā)氧分子和電子等粒子的等離子體。這種等離子體和固體表面反應可分為物理反應（離子沖擊）和化學反應。

化學吸附碘離子結合電化學氧化去除雜質;首先采用等離子清洗機，然后采用乙酸浸漬法去除自組裝金顆粒表面的雜質?？梢姡诓煌腟ERS基礎和實驗條件下，去除雜質的方法是不同的。氧等離子清洗機的原理是通過氧自由基與基底表面的有機污染物反應生成二氧化碳、一氧化碳和水等揮發(fā)性物質，然后通過真空泵將這些揮發(fā)性物質吸收。采用真空蒸發(fā)的方法在硅片表面沉積了金島膜。島狀膜具有良好的表面強化效果，對砷分子的強化系數為10。

纖維表面改性方法

等離子清洗機和等離子表面處理機的含氧等離子體去除溝槽中的有機襯底后，有機纖維表面改性方法研究刻蝕下層氧化硅的氮化鈦有各向同性和各向異性等離子刻蝕兩種方案。 使用各向同性蝕刻時（高電壓、低射頻功率、高 CF4 比等）高比率 CL2) 用于氧化硅蝕刻或氮化鈦蝕刻。這可以防止在光刻分裂過程中氮化鈦殘留在溝槽的側壁和底部，但它也有橫截面傾斜等副作用。

主要的研究重 點是從提高碳纖維表面粗糙程度和增加表面化學官能團的角度，纖維表面改性方法來改善纖維表界面性能。常見的碳纖維表面改性方法主要包括表面氧化處理、表 面涂層處理、高能射線輻照、超臨界流體表面接 枝和等離子體表面改性等。其中，由于電化學氧化法具有生產連續(xù)、處理條件易控等特點，已在工業(yè)領域中得到實際應用。