這種新方法是利用等離子體能量對硅橡膠表面的氧原子進行改性，金屬表面的活化現象使硅橡膠表面的負極變成正極，使用無害的有機化學品，無污染，所以是一個清潔的生產過程。它具有低靜電、高防塵的特點，適用于高檔產品，如眼鏡架、表帶等，也可用于醫(yī)療設備和體育產品，使這些產品的性能更好。等離子體表面改性技術適用于清洗、活化和蝕刻纖維、聚合物和塑料等金屬、塑料和陶瓷材料的表面腐蝕，改變材料表面的物理性能。

氧化物和其他有機污染物會在密封成型過程中導致銅引線框架分層，金屬表面的活化現象降低密封性能并導致封裝后的慢性脫氣。同時影響芯片鍵合和引線鍵合的質量。確保超潔凈的引線框架是確保封裝可靠性和良率的關鍵。引線框架的表面可以進行超級清潔。傳統濕法清洗得到顯著改善，不產生廢水，降低了采購化學品的成本。半導體封裝的等離子清洗劑預處理技術：提高陶瓷封裝的電鍍質量：在陶瓷產品封裝中，金屬漿料印刷電路板通常用作耦合區(qū)域以覆蓋密封區(qū)域。

PLASMA表面處理設備技術在塑料和電子行業(yè)的應用包括塑料、高分子材料、夾層玻璃、布匹、金屬材料等，金屬表面活化的方法包括在塑料和塑料行業(yè)的一些制造行業(yè)的各個領域和實際應用中。汽車制造行業(yè)塑料表面處理設備技術的發(fā)展。等離子表面處理設備在塑料和塑料工業(yè)中使用的例子： 1.單面預處理PP薄膜穩(wěn)定耐用，可作為水性分散粘合劑使用。

各手機生產企業(yè)，金屬表面活化的方法包括特別是名牌產品企業(yè)，無不爭先恐后地不斷推出以外殼涂料為奪人眼球的新技術。plasma清洗儀設備等離子表面處理技術不僅可以清洗塑料、金屬、玻璃以及陶瓷等材質還可以清洗手機外殼表面的有機物。

金屬表面活化的方法包括

整個清洗過程可在幾分鐘內完成，其特點是良率高。 6、等離子清洗需要控制的真空度在Pa左右，這個清洗條件很容易達到。因此，該設備的設備成本不高，整體成本低于傳統的濕法清洗工藝，因為該清洗工藝不需要使用昂貴的有機溶劑。 7.等離子清洗通過清洗液的輸送、儲存、排放等處理方式，使生產現場的清潔衛(wèi)生變得容易。 8、等離子清洗可處理金屬、半導體、氧化物、高分子材料等多種材料。

第三，面向目標廣泛也是大氣常壓等離子清洗設備的一大長處，無論是金屬仍是半導體或許是氧化物等，任何原料都能夠有用的進行清洗，并且在清洗作業(yè)中還能夠設置對于物體的局部或許全體進行清洗，操作起來也是十分的便捷。除此之外還能改善被清洗物體外表功能，比方添加外表的濕潤性或許粘著性等。

等離子體表面處理技術不僅可以清潔外殼上的油污，當注塑時可以顯著多活()塑料外殼表面，增強其印刷、涂層等粘接劑，如果膠(TWC)，使外殼連接牢固，涂層與基體之間的涂層效果(果膠)均勻，外觀更加亮麗美觀，長時間使用不會出現磨漆現象。今天我就給大家講一下等離子清洗機在手機行業(yè)中的應用:1。手機蓋板:在手機板的生產中，手機蓋板需要涂布。

用等離子體表面處理機清理后，樣品表面代表油性污染物的碳、氧含量顯著減少，并顯著提高了含氧官能團C=O/OH含量與CO含量的比值。這表明空氣等離子體表面處理機能有效地去除樣品表面吸附的污染物，具有潔凈表面的作用。隨著清理時間的延長，表面處理效果退化的現象稱為表面處理的老化效應。相對于剛剛清理完表面接觸角即時檢驗的結果，6s清理后接觸角回位的回位較小。

金屬表面活化的方法包括

電離釋放出的臭氧具有較強的氧化性，金屬表面活化的方法包括附著的雜質被氧化去除，從而使基片表面自由能得到提高，達到提高印刷性能的目的。采用高頻(中頻)高壓電源，在放電刀架與刀片之間的間隙產生電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜進行印刷前表面處理，稱為電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。

），金屬表面活化的方法包括其中正電荷等于負電荷，因此稱為等離子體，是除固體、液體和氣體外物質的第四種條件。一、等離子處理器在汽車內飾件制造中的應用汽車內飾部分主要包括以下子系統：儀表板系統、副儀表板系統、車門內飾、車頂、座椅、立柱保護系統、其他駕駛室內飾系統、駕駛室空氣循環(huán)系統、后備箱總成、發(fā)動機艙控制系統、地毯、安全帶、安全氣囊、方向盤和室內照明、汽車內飾聲學系統。