例如，拉拔式附著力膠粘劑絕緣層壓板的制造、飛機旋翼的成型都是在加熱加壓下進行。 為了獲得較高的粘接強度，對不同的膠粘劑應考慮施以不同的壓力。一般對固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力，而對低粘度的膠粘劑施低的壓力。 6.膠層厚度： 較厚的膠層易產(chǎn)生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應使膠層盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強度。另外，厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應力也較大，更容易引起接頭破壞。

電器行業(yè)的應用，拉拔式附著力膠粘劑如洗衣機、電磁爐、洗碗機等，對材料組合的長期穩(wěn)定性和工藝流程的成本節(jié)約要求很高；這也說明人們在生產(chǎn)過程中越來越重視膠粘劑，希望以簡單、低成本的方式，實現(xiàn)材料的長時間粘接，此外，表面印刷效果也要求長期穩(wěn)定，特別是在潮濕、堿性物質(zhì)會對家電造成腐蝕的情況下，等離子表面處理工藝可以由機器人自動進行，并可輕松植入現(xiàn)有制造工藝中，實現(xiàn)在線清洗、穩(wěn)定可靠的表面預處理。

例如： 1.框架等離子機增加了表面粗糙度。當膠粘劑充分滲透到膠粘劑表面時（接觸角為δ90°時），拉拔式附著力膠粘劑表面粗糙度提高了膠粘劑液體向表面的滲透，增加了膠粘劑與膠粘劑的接觸點密度。增加，從而提高粘合強度。相反，當粘合劑對粘合劑的滲透性較差時（δ>90°），表面粗糙度對粘合強度的提高沒有貢獻。 2.框架等離子機表面處理技術(shù)：預粘合表面處理是成功粘合的核心，其重要性在于獲得耐用的連接器。

常壓型等離子設備主要由等離子發(fā)生器、輸氣管道、等離子噴頭等組件構(gòu)成，拉拔式附著力膠粘劑等離子發(fā)生器生成高電壓高頻率力量，并在輝光放電(效)果下生成低溫等離子體，借助壓縮空氣向工件外層噴射等離子體，當?shù)入x子體與處置對象外層相遇，生成物理變化和化學反應，使外層清潔。

拉拔式附著力膠粘劑

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現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！等離子體發(fā)生器的電源與多個電解槽連接，儲液罐與多個電解槽連接，第一電解槽入口與儲液罐連接，剩余電解槽的入口分別與前一電解槽的出口相連，第一電解槽的O2出口與儲液槽相連，剩余電解槽的O2出口分別與前一電解槽的入口相連，儲液槽的上部通過連接管與單向閥和干燥室相連，干燥室的出口與輸出管相連。

解吸作用是等離子清洗機中的等離子體與固體材料表面接觸的界面上，電子、離子、光子及中性粒子將能量傳遞給被吸附在固體材料表面的原子或分子，使這些原子或分子克服吸附力而離開固體表面，通常有離子解吸、電子解吸、中性粒子解吸和光解吸等。

2）等離子體刻蝕工藝具有以下優(yōu)點1.環(huán)保技術(shù)：等離子刻蝕機功能環(huán)節(jié)為氣固相關(guān)，不消耗水資源，不添加化學物質(zhì)，對環(huán)境無污染，可替代鈉、cai溶液的化學處理工藝；2.低溫：接近常溫，特別適用于高分子材料，只涉及高分子材料表面淺層（萬分之一A)，對材料的破壞程度低于工業(yè)化學；3.低成本：設備簡單，操作維護方便，可連續(xù)運行。

拉拔式附著力試驗儀 規(guī)程