隨著電動(dòng)交通工具的快速發(fā)展和能源存儲(chǔ)產(chǎn)業(yè)的逐漸崛起，劃格法測量附著力這兩個(gè)領(lǐng)域也將是未來鋰電池發(fā)展的重點(diǎn)。就電子產(chǎn)業(yè)而言，電子數(shù)碼產(chǎn)品在經(jīng)歷多年的快速增長后，有望在未來呈現(xiàn)平穩(wěn)增長態(tài)勢，隨著電子數(shù)碼產(chǎn)品向便攜化方向發(fā)展，對(duì)電池產(chǎn)品提出了更高的要求，電池產(chǎn)業(yè)也將相應(yīng)地向高能量密度、大容量、輕重量方向發(fā)展。電源電池組的可靠性要求非常高，既要穩(wěn)定放電，又要保證所有的焊線不掉下來，所以焊線焊接位置就尤為重要。

等離子表面處理是利用等離子作為一種工業(yè)工具。作為新工業(yè)時(shí)代知識(shí)技術(shù)的典范，劃格法測量附著力等離子表面處理具有環(huán)保、清潔、節(jié)能（減水、低排放）等特點(diǎn)。等離子表面處理技術(shù)集成了多個(gè)處理步驟，顯著提高了產(chǎn)能和效率。等離子發(fā)生器可以執(zhí)行多種加工制造任務(wù)，快速適應(yīng)不斷變化的市場需求，加工制造成本更低?？赏ㄟ^單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)等離子發(fā)生器的準(zhǔn)確快速控制，進(jìn)一步提高其可靠性。當(dāng)材料與等離子體接觸時(shí)，會(huì)發(fā)生一系列物理和化學(xué)變化，甚至熔化。

有了解過等離子清洗設(shè)備的人都知道，劃格法測附著力需要的工具等離子清洗是干法清洗，其中分為真空和大氣壓兩種類型。顧名思義，大氣壓的使用環(huán)境就是常壓，而真空即是真空環(huán)境下正常工作。真空清洗機(jī)在真空泵制造過程中制造一定的真空條件以滿足清洗的需要，等離子體的清洗主要通過特定的氣體分子在真空、放電等特殊場合，如低壓氣體輝光等。真空等離子清洗原理： 等離子體在電磁場中移動(dòng)，轟擊被處理工具表面。

在使用過程中，劃格法測量附著力您可以選擇40KHZ、13.56MHZ和2.45GHZ三種高頻發(fā)生器，滿足您對(duì)不同清潔效率和效果的需求。 & EMSP; & EMSP; 通過在這些行業(yè)中使用等離子清洗機(jī)，我們發(fā)現(xiàn)它們具有以下特點(diǎn)： & EMSP; & EMSP; (1) 操作靈活，處理氣體種類和處理程序可以很容易地改變。

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當(dāng)它達(dá)到等離子態(tài)時(shí)，氣體分子分裂成許多許多高度活躍的粒子。這些分裂不是永久的;一旦用來形成等離子體的能量耗盡，各種粒子就會(huì)重新組合，形成原始的氣體分子。與濕法清洗不同，等離子體清洗的機(jī)理是依靠“激活”處于“等離子狀態(tài)”的物質(zhì)來達(dá)到去除物體表面污漬的目的。從各種清洗方法來看，等離子清洗也是所有清洗方法中最徹底的剝離清洗方法。

這是物質(zhì)的另一種基本形狀。一種新的形狀必須具有相應(yīng)的化學(xué)行為，因?yàn)榈入x子體本身中存在的活性粒子如電子、離子和自由基是非常簡單的，并與固體表面發(fā)生反應(yīng)，可分為物理或化學(xué)。用等離子體經(jīng)過化學(xué)或物理作用后對(duì)工件(在電子設(shè)備及半成品、零件、基片、印制電路板等生產(chǎn)過程中)進(jìn)行外觀加工，完成分子水平的污漬，去除污漬(一般厚度在3nm ~ 30nm)，提高表面活性的過程叫做等離子清洗。

等離子清洗機(jī)主要適用于各種材料的表面改性。表面清洗、表面活化、表面蝕刻、表面接枝、表面沉積、表面聚合、等離子輔助化學(xué)氣相沉積等。

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