上述粉末等離子處理設(shè)備技術(shù)是實用或接近實用的應(yīng)用：聚合物表面的活化，粉末附著力添加劑提高聚合物表面與其他材料的附著力（如對著色劑或油漆的附著力）；用于藥品包裝的透明介質(zhì)阻隔膜，阻隔氧氣、蒸汽或其他芳香氣體；可用于防止羊毛或天然纖維起球和起毛，以增加纖維透濕性；用于人造血管或?qū)Ч艿乃ㄈ?預(yù)防和抗菌涂層；工具硬化土壤層、氣體和液體敏感薄膜元件等.。

這也是氧等離子體的功能。。隨著半導(dǎo)體技術(shù)的發(fā)展，粉末附著力添加劑濕法刻蝕已經(jīng)不能滿足超大規(guī)模集成電路的加工要求，其具有精細(xì)的微米或納米級線材，其固有的局限性也逐漸限制了其發(fā)展的稻田。晶圓等離子刻蝕機(jī)的干法刻蝕方法因其離子密度高、刻蝕均勻、表面光潔度高等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體加工技術(shù)中。等離子蝕刻機(jī)是一種多功能等離子表面處理設(shè)備，可配備表面涂層、蝕刻、等離子化學(xué)反應(yīng)、粉末等離子處理等多種部件。

在電刷鍍方面研究出摩擦電噴鍍及復(fù)合電刷鍍技術(shù)。在涂裝技術(shù)方面開發(fā)出了粉末涂料技術(shù)。在粘結(jié)技術(shù)方面，鋁型材回收粉末附著力不夠開發(fā)了高性能環(huán)保型粘結(jié)技術(shù)、納米膠粘結(jié)技術(shù)、微膠囊技術(shù)。在高能束應(yīng)用方面發(fā)展了激光或電子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技術(shù)。在離子注入方面，繼強(qiáng)流氮離子注入技術(shù)之后，又研究出強(qiáng)流金屬離子注入技術(shù)和金屬等離子體浸沒注入技術(shù)。

鋁型材的優(yōu)點(diǎn)：1、鋁型材密度低，粉末附著力添加劑強(qiáng)度高，優(yōu)于鋼，具有較好的機(jī)械加工性能。鋁具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗腐蝕性能。材料對化學(xué)反應(yīng)的兼容性較好，不易產(chǎn)生金屬污染，不會產(chǎn)生污染等。真空泵選擇：到底是選用國產(chǎn)的，還是進(jìn)口的，是干泵還是油泵，是單級泵，還是雙極泵，每種真空泵的選擇都可以根據(jù)客戶的實際需要而定，在此不再贅述。

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等離子處理器應(yīng)用領(lǐng)域包裝印刷噴碼行業(yè)自動貼盒機(jī)等離子處理可提高UV和涂層折疊紙箱的粘接牢固度，使用環(huán)保型水性膠粘劑，減少用膠量，有效降低生產(chǎn)成本（該技術(shù)已成熟并應(yīng)用于博斯特貼盒機(jī)）；PP、PE材料絲網(wǎng)印刷、移印預(yù)處理，增加油墨層附著力；聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜噴碼預(yù)處理；汽車制造業(yè)汽車儀表用三元乙丙橡膠密封條，植絨和涂覆前的預(yù)處理汽車前照燈PP底座和凹槽粘接前的預(yù)處理；塑料橡膠工業(yè)塑料瓶生產(chǎn)線上預(yù)貼標(biāo)處理，采用濕粘接系統(tǒng)代替熱熔和擴(kuò)散；PP薄膜單面預(yù)處理穩(wěn)定耐用，可用作水性分散粘結(jié)劑；塑料手機(jī)殼、助力車殼，油漆預(yù)處理；光電子制造業(yè)撓性與非撓性印刷電路板觸點(diǎn)清洗液晶熒光燈管觸點(diǎn)清洗；金屬和涂料工業(yè)對鋁型材進(jìn)行預(yù)處理，而不是粗加工和打底，以獲得穩(wěn)定的氧化層；鋁箔潤滑油的脫除--非濕化學(xué)處理法；不銹鋼激光焊接前處理化纖紡織工業(yè)纖維預(yù)處理速度可達(dá)60-200m/min；粘接前清洗玻璃表面和鏡面；日用品和家用電器的等離子體處理1.涂裝前的表面處理，涂層更牢固2.印前表面處理，印花不會脫落3.粘接前表面處理，穩(wěn)定粘接4.高檔家具表面處理，無需上光，直接上漆，不掉漆玻璃制品粘接前的等離子體處理1.擋風(fēng)玻璃粘接預(yù)處理，更防潮隔音2.實驗室細(xì)菌培養(yǎng)皿親水性，粘附處理，均一產(chǎn)菌3.顯示器粘接預(yù)處理陶瓷表面等離子體表面處理1.陶瓷涂層預(yù)處理，無底漆，涂層牢固2.施釉前的預(yù)處理提高了陶瓷的附著力是國內(nèi)最早專業(yè)從事真空、常壓低溫等離子體處理技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)之一，隸屬于等離子體科技（香港）控股有限公司。

如果硫化膠表面有部分粘附，可用大量溶液清洗表面，去除脫模劑，防止脫模劑擴(kuò)散到處理過的表面，干擾粘附，不建議這樣做。 ??對于鋁型材和鋁型材的表面處理，希望鋁型材表面有氧化鋁晶體，但鋁型材表面非常不規(guī)則和松散，不利于粘合。因此，有必要去除天然氧化鋁層。但是，過多的氧化會在連接處留下薄弱層。 2、等離子表面清洗蝕刻技術(shù)：通過處理過的空氣的作用，將被蝕刻材料轉(zhuǎn)化為氣相排出，對材料表面進(jìn)行處理，實現(xiàn)凹蝕的效果。

常壓等離子清洗機(jī)特點(diǎn)： 1.噴涂的等離子流呈中性、不帶電，可用于各種聚合物、金屬、半導(dǎo)體、橡膠、PCB電路板等材料的表面處理。 2、等離子表面處理設(shè)備處理后，去除油脂和輔助添加劑等碳?xì)浠衔镂廴疚铮龠M(jìn)結(jié)合力、耐久性、性能穩(wěn)定和保留時間長。3.適用于低溫、對溫度敏感的產(chǎn)品。 4、無需盒子，可直接安裝在生產(chǎn)線上，在線加工。相比磨邊機(jī)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作效率大大提高。五。

連續(xù)驅(qū)動等離子清洗機(jī)可處理PIFE, PE，硅橡膠聚酯，帶材樣品。塑料如聚丙烯或聚四氟乙烯是非極性結(jié)構(gòu)。這意味著這些塑料必須在印刷、繪畫和粘合之前進(jìn)行預(yù)處理。這也適用于玻璃和陶瓷。采用等離子清洗機(jī)技術(shù)對這些材料進(jìn)行了表面處理。在高速高能等離子體轟擊下，可使材料表面的活性(化學(xué))增加，在材料表面形成一層活性層，使橡膠、塑料得以印刷、粘結(jié)、涂布。從而為所應(yīng)用的流體建立一個積點(diǎn)?；瘜W(xué)底漆和液體添加劑通常用于活化。

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等離子體可以去除材料在儲存或早期制造過程中附著在材料表面的高蒸氣壓揮發(fā)性氣體化學(xué)轉(zhuǎn)化而形成的油膜、微觀細(xì)菌或其他污染物。注塑助劑、硅基化合物、脫模劑和部分吸附的污染物可通過等離子體放電進(jìn)行清洗，鋁型材回收粉末附著力不夠可有效去除塑料、金屬和陶瓷表面。干擾后續(xù)制造的塑料添加劑也可以通過等離子體去除，而不會在此去除過程中破壞或改變基底的性能。此外，等離子清洗技術(shù)還可對敏感儀器部件或植入物表面進(jìn)行清洗。

小銀膠襯底：污染物會導(dǎo)致膠體銀是球狀，鋁型材回收粉末附著力不夠不利于芯片粘貼，容易刺傷導(dǎo)致芯片手冊，射頻等離子體清洗的使用可以使表面粗糙度和親水性大大提高，有利于銀膠體和瓷磚粘貼芯片，同時使用量可節(jié)省銀膠，降低成本。引線鍵合：芯片接合基板之前和高溫固化后，現(xiàn)有的污染物可能含有微顆粒和氧化物，這些污染物的物理和化學(xué)反應(yīng)鉛和芯片與基板之間的焊接不完整啊粘結(jié)強(qiáng)度差，附著力不夠。