等離子清洗的好處使用等離子處理工藝，親水性和憎水性的潤(rùn)濕邊角將污染物分解成蒸汽，在表面不留任何殘留物，在表面留下超細(xì)、干凈的狀態(tài)。最重要的是，等離子清洗工藝在大氣壓下工作。與標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)和真空等離子清洗工藝相比的優(yōu)點(diǎn)是：超精細(xì)清潔無(wú)殘留 溫和表面處理 潮濕化學(xué)品不會(huì)滯留空氣或環(huán)保、廉價(jià)、無(wú)毒的工作氣體 高速加工，無(wú)需昂貴的真空設(shè)備 輕松集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線中，促進(jìn)潤(rùn)濕和粘附。

等離子體作用于材料表面，潤(rùn)濕邊角與親水性使表面分子的化學(xué)鍵重新結(jié)合，形成新的表面特性。對(duì)于一些特殊用途的材料，等離子清洗機(jī)的輝光放電不僅加強(qiáng)了這些材料的附著力、相容性和潤(rùn)濕性，還能對(duì)其進(jìn)行消毒殺菌。等離子體清洗機(jī)廣泛應(yīng)用于光學(xué)、光電子、電子學(xué)、材料科學(xué)、生命科學(xué)、高分子科學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、微觀流體等領(lǐng)域。如果您對(duì)等離子技術(shù)真空等離子清洗機(jī)感興趣或想了解更多詳情，請(qǐng)點(diǎn)擊我們的在線客服進(jìn)行咨詢，也可直接撥打全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線。

& EMSP; & EMSP; 塑料、橡膠、纖維等高分子材料在成型過(guò)程中添加的增塑劑、引發(fā)劑、殘留單體、分解產(chǎn)物等低分子物質(zhì)很容易在材料表面析出并收集形成無(wú)定形層。 潤(rùn)濕性等性能下降。 & EMSP; & EMSP; 尤其是醫(yī)用材料，親水性和憎水性的潤(rùn)濕邊角小分子物質(zhì)的浸出會(huì)影響機(jī)體的正常機(jī)能。冷等離子技術(shù)可以在高分子材料表面形成交聯(lián)層，對(duì)低分子量材料的浸出起到屏障作用。。

包裝行業(yè)是近年來(lái)大氣壓等離子體處理技術(shù)發(fā)展迅速的行業(yè)。為了在惰性和廉價(jià)的材料如PP和PE上進(jìn)行高質(zhì)量的印刷，潤(rùn)濕邊角與親水性常壓等離子體處理已經(jīng)成為一種高效和安全的印前方法。 對(duì)于表面有涂層或鍍層的高檔包裝紙或紙板，等離子處理可以使這些紙像普通紙一樣印刷或粘合。為了滿足環(huán)保的要求，水性油墨或水性膠水正在逐步推廣。

潤(rùn)濕邊角與親水性

● 本產(chǎn)品具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、效率高、加工速度快、粘接可靠、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 ● 可通過(guò)調(diào)整等離子功率、處理距離、清洗速度進(jìn)行質(zhì)量控制。。通過(guò)對(duì)糊盒機(jī)使用等離子表面處理機(jī)，可以顯著降低糊盒機(jī)的成本，同時(shí)解決糊盒機(jī)過(guò)程中的脫膠現(xiàn)象。等離子加工設(shè)備可用于UV上光、PP膜等難以粘合的材料，采用水性粘合劑、機(jī)械研磨、鉆孔等方式粘合非常緊密，可以省去工藝流程，避免灰塵和浪費(fèi)。

新工藝中，常規(guī)表面處理（打磨效果有限，如用砂光機(jī)粉碎）和環(huán)保水性漆處理（部分處理約40MN/M，材質(zhì)為材料不能完全潤(rùn)濕）受到影響。氟處理是有效的，但在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，會(huì)顯著增加廠家的廢氣處理成本。等離子表面處理機(jī)是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的表面處理工藝。處理后的材料表面可輕松達(dá)到65%以上的表面張力，滿足許多高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。

通常在這些試驗(yàn)之后，需要對(duì)涂層的成分、結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行微觀分析。最后， PLASMA涂層的評(píng)估，包括金相、電子顯微鏡、X射線衍射、電子探針等。涂層與基材界面處的殘余應(yīng)力。這種應(yīng)力會(huì)在邊角和邊緣產(chǎn)生拉應(yīng)力。通常會(huì)在邊界處產(chǎn)生裂紋。在一定條件下，裂紋會(huì)擴(kuò)大并最終形成涂層。涂層材料的熱膨脹系數(shù)和涂層厚度都是殘余應(yīng)力，一般來(lái)說(shuō)涂層越薄，對(duì)應(yīng)的殘余應(yīng)力就越高，涂層越小。。等離子在IC封裝領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

自動(dòng)化等離子設(shè)備清洗系統(tǒng)可在工業(yè)清洗過(guò)程中完成機(jī)械自動(dòng)化清洗，無(wú)需人工清洗，可為生產(chǎn)者節(jié)省大量人工。降低人工成本。 2.時(shí)間是有效率的。全（面）機(jī)自動(dòng)化和全自動(dòng)清洗設(shè)備的工作效率往往比人工清洗高出數(shù)倍或數(shù)十倍。全自動(dòng)等離子設(shè)備清洗系統(tǒng)的高（效率）效率顯著節(jié)省了生產(chǎn)商的成本。時(shí)間成本。 3、全自動(dòng)等離子設(shè)備清洗系統(tǒng)專業(yè)（行業(yè)）研究和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以更有效地清洗人工難以清洗的邊角和縫隙。

潤(rùn)濕邊角與親水性

3、自動(dòng)化清洗系統(tǒng)通過(guò)專(業(yè))的研究和系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)，潤(rùn)濕邊角與親水性可以使邊角、縫隙等人工難清洗的地方得到更有效的清潔。 4、目前自動(dòng)化清洗系統(tǒng)大多以環(huán)保無(wú)污染的高壓水射流技術(shù)為基礎(chǔ)，無(wú)臭、無(wú)味、無(wú)(毒)的水介質(zhì)較化學(xué)清洗方法比，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，更綠色更環(huán)保。 5、由于清洗系統(tǒng)的自動(dòng)化程度高，程序化控制運(yùn)行更穩(wěn)定，改變了傳統(tǒng)清洗過(guò)程中的管理粗放、控制不嚴(yán)格等問(wèn)題。