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大氣式等離子清洗機，表面鍍鋅的附著力也是低溫等離子清洗機，不會對材料表面造成損傷，例如對方阻值敏感的ITO Film材質亦可處理。無需真空腔體，也無需廢氣排放系統(tǒng)，長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。5. 面積寬大。大氣等離子大可以處理2m寬的材料，可以滿足現有多數工業(yè)企業(yè)的需求。6. 成本低廉。大氣等離子設備功耗低，運行成本以氣體為主。

氣體等離子能量輕柔清潔固體樣品表面，表面鍍鋅的附著力引起分子結構變化，實現樣品表面有機污染物的超清潔。在一定條件下，樣品的表面性質也可以改變。由于使用氣體作為清洗介質，可以有效避免樣品的二次污染。在工業(yè)生產過程中，一些橡塑件難以粘合。這是因為橡膠和塑料材料（例如聚丙烯和 PTFE）是非極性的，并且沒有經過等離子清洗機的表面處理。在某些情況下，印刷、涂膠、涂膠等操作可能非常無效，沒有辦法做到。

為了更好地滿足電焊焊接需求,需要對電焊焊接處建立有必要的清理?，F階段的清理方式是濕式-人力用有機化學清潔劑清洗,清理成本相對高,有環(huán)境污染,難以建立自動化技術。大氣噴射超低溫等離子體清洗技術水平是干式,應用于金屬薄板電焊焊接的前加工處理,可替代傳統(tǒng)的的人力用有機化學清潔劑擦洗,降低了清理成本費用,可提升電焊焊接的質量,降低對自然環(huán)境的環(huán)境污染,可建立電焊焊接區(qū)清理的自動化技術。。

表面鍍鋅的附著力

4、等離子清洗機適用于粘接前進行離子注入活化處理，以提高新產品的粘接性;可進行粘接前加工、植絨、印花;5、金屬和陶瓷表面零件按離子注入粘接前處理，可起到活化材料表面的作用;等離子清洗機可與自動化生產設備配套，工人無需24小時站在機器旁。在科技飛速發(fā)展的時代，等離子清洗技術的出現大大提高了企業(yè)的生產效率。

而且，高能量離子在有一定壓力下對介質外觀對其進行物理轟擊和蝕刻，去除再沉積的化學反應產物和聚合物。采用化學和物理的共同作用完成介質層的蝕刻。 蝕刻是晶圓制造加工制作工藝 中的一個重要環(huán)節(jié)，也是微電子IC制造加工制作工藝 和微納制造加工制作工藝 中的一個重要環(huán)節(jié)，一般在光刻膠涂布和光刻顯影后，以光刻膠為掩膜，采用物理濺射和化學作用去除不必要的金屬，其目的是形成與光刻膠圖形相同的線路圖形。

　　7.真空泵抽氣能力8m3/h　　8 配有壓力傳感器，實時顯示壓力值　　9.電源電壓：單相AC230V 16A德國Diener electronic成立于1993年,是世界低溫等離子工業(yè)的國際市場領先者,是一家專門研發(fā)和制造低溫低壓等離子清洗機、等離子射頻電源和大氣(常壓)等離子清洗機的高科技企業(yè)。。

污染物的存在，如氧化物、有機污染物等都會嚴峻削弱引線鍵合的拉力值。等離子體清洗能有效去除鍵合區(qū)的外表污染物并使其粗糙度添加，能顯著進步引線的鍵合拉力，極大的進步封裝器件的可靠性。等離子清洗和鍵合后，鍵合強度和鍵合絲張力的均勻性會明顯進步，對進步鍵合絲的鍵合強度有很大的作用。在引線鍵合之前，能夠利用等離子體清洗芯片接頭，進步鍵合強度和成品率。

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半導體封裝領域等離子刻蝕機運用: 半導體行業(yè)中等離子刻蝕機的應用！集成電路引線鍵合的質量對微電子設備的可靠性有決定性的影響，表面鍍鋅的附著力鍵合區(qū)必須無污染物，具有良好的鍵合特性。氧化物、有機殘留物等污染物的存在會嚴重削弱引線鍵合的拉力值。傳統(tǒng)的濕法清洗不能徹底或不能去除鍵合區(qū)的污染物，而等離子刻蝕機可以有效去除鍵合區(qū)的表面污染，激活其表面，可以顯著提高引線的鍵合拉力，大大提高包裝設備的可靠性。