2）汽車制造業(yè):EPDM密封條、植絨、涂層預(yù)處理、汽車儀表；汽車前燈PP底座，楊浦涂料附著力檢測標準溝槽粘結(jié)預(yù)處理。3)粘合劑；塑料手機外殼，火車外殼，涂料預(yù)處理。4)光電制造：柔性和非柔性印制電路板接觸清潔液晶顯示屏熒光燈接觸的清潔；5）金屬和涂裝行業(yè):鋁型材進行預(yù)處理，取代毛刷和底漆，獲得平穩(wěn)的鈍化層；鋁箔紙除去潤滑脂-無濕化學(xué)工業(yè)處理方法；不銹鋼激光焊接前處理。

FPC軟性線路板為了提高表面抗腐蝕鍍膜的附著力，涂料附著力檢測標準就要對銅箔的表面進行清洗。但是銅箔表面能低，粘附性較差，如果銅箔表面處理不干凈,那么與涂層的附著力就差,在磷酸鐵鋰或底涂料涂布時，較難形成均勻表面，這樣就會降低蝕刻工序的合格率。 因此銅箔的表面張力必須高于所涂覆的溶液的表面張力，否則溶液在基材上將很難平整地鋪展開而導(dǎo)致比較差的涂布質(zhì)量。

利用等離子技術(shù)，楊浦涂料附著力檢測標準可以很好地解決覆膜紙、上光紙、淋膜紙、鍍鋁紙、UV涂料、PP、PET等材料粘合不牢或粘合不暢的問題。許多企業(yè)采用傳統(tǒng)的局部涂膜、局部上光、表面打磨或剪切漿糊，并使用特殊的專用膠等方法來提高粘接效果，不過顯然效果不是很好，使用等離子技術(shù)可以有效地解決了糊盒、糊盒生產(chǎn)中的工藝問題，對企業(yè)的工藝、效率、質(zhì)量有很好的保證。

科技，涂料附著力檢測標準作為一家專業(yè)的等離子清洗機生產(chǎn)廠家，從數(shù)千個我們服務(wù)的客戶的應(yīng)用經(jīng)驗基礎(chǔ)上，得出：所處理的材料不一致，工藝不一致，驗收標準不一致，噴頭等離子體與材料的距離不一致，則等離子清洗機的清洗速度和生產(chǎn)效率都不同。

楊浦涂料附著力檢測標準

通常使用的真空泵是旋轉(zhuǎn)油泵，高頻電源通常用13.56MHz的無線電波，設(shè)備的運行過程如下：  （1）被清洗的工件送入真空室并加以固定，啟動運行裝置，開始排氣，使真空室的真空程度達到10Pa左右的標準真空度。一般排氣時間大約需要2min。  （2）向真空室引入等離子清洗用的氣體，并使其壓力保持在 pa。根據(jù)清洗材質(zhì)的不用，可分別選用氧氣、氫氣、或氮氣等氣體。

2、等離子表面處理機需要特殊氣體嗎？答：在線處理過程中除壓縮空氣外，不需要其他特殊氣體。與氣體氣氛不同，等離子表面處理機可以在清潔過程中使用大氣輝光放電裝置填充 AR、HE 和其他惰性氣體。 3、等離子表面處理可以去除底漆嗎？答：不，無論是涂膠、涂層、植絨、移印還是打碼，我們的等離子表面處理機去除底漆，降低產(chǎn)品成本，符合環(huán)保標準。

等離子體表面處理是一種經(jīng)濟、環(huán)保的表面處理工藝，處理后的材料表面張力可輕松達到52達因以上，滿足多項高標準工藝要求。該設(shè)備利用電磁放電產(chǎn)生等離子體，均勻地噴射在材料表面，使塑料制品的表面能大大提高。經(jīng)等離子表面處理后，管材表面可（活）化，印刷噴碼牢固可靠等離子體表面處理機可用于管道材料的預(yù)處理，等離子體表面處理機的處理特點和處理范圍非常適用于電纜處理。

用等離子清洗機清洗后，需要測量接觸角，標準有哪些？傳統(tǒng)要求在30度以內(nèi)，一些高標準嚴要求的企業(yè)，甚至要求10度至15度之間，購買專業(yè)的水滴角測試儀就可以對角度進行比較準確的檢測。在FPC線路板未清洗前，將洗出的角度拿到客戶處進行測量，有40、50、60度不等，客戶對等離子清洗的效果不清楚，導(dǎo)致FCP的粘附力很差。還沒有找到判斷的好方法和標準。

涂料附著力檢測標準

電子產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年高速增長，涂料附著力檢測標準有望繼續(xù)穩(wěn)步增長，并隨之向高能量密度、大容量、輕量化方向發(fā)展。動力電池組的可靠性要求非常高。焊絲的焊接位置尤為重要，因為要穩(wěn)定放電，防止所有焊絲脫落。每根焊絲均應(yīng)按國家標準進行檢驗。更重要的是要提高焊接階段的結(jié)合力，將焊絲固定牢固。車用鋰離子電池的電芯加工是制造和組裝過程的重要組成部分。單元處理涉及兩個部分：封邊和拉片平整。當(dāng)標簽水平時，使用等離子清洗機清潔標簽。