(2) 示例：A.純 PTFE 材料的活化（化學(xué)）處理 純 PTFE 材料的活化（化學(xué)）處理采用單步活化（化學(xué)）通孔工藝。使用的氣體絕大多數(shù)是氫氣和氮氣的組合。 PTFE經(jīng)過活化處理，PTFE等離子表面處理機(jī)器潤濕性提高，無需加熱待處理板。當(dāng)真空室達(dá)到工作壓力時，打開工作氣體和射頻電源。處理大多數(shù)純 PTFE 片材只需大約 20 分鐘。

但是，PTFE鈉化處理由于 PTFE 材料的恢復(fù)特性（恢復(fù)到非濕表面狀態(tài)），化學(xué)鍍銅孔金屬化處理必須在等離子體處理后的 48 小時內(nèi)完成。 B. 含填料聚四氟乙烯材料的活化（化學(xué)）處理 含填料聚四氟乙烯材料（不規(guī)則玻璃超細(xì)纖維、玻璃編織增強(qiáng)和陶瓷填充 PTFE 復(fù)合材料），兩步工藝。步驟 (1) 清潔填充物并對其進(jìn)行微蝕刻。此步驟的常用操作氣體是四氟化碳、氧氣和氮氣。

第二步 這對應(yīng)于上述純 PTFE 材料的表面活化（化學(xué)）處理中使用的一步制版工藝。在印刷電路板制造的某些過程中，PTFE鈉化處理等離子是去除非金屬殘留物的不錯選擇。圖案轉(zhuǎn)移工藝要求印刷電路板在暴露于干膜后進(jìn)行顯影和蝕刻，以去除不需要干膜保護(hù)的銅件。此過程使用顯影劑溶解。未曝光的干膜。結(jié)果，被未曝光的干膜覆蓋的銅表面在隨后的蝕刻工藝中通過蝕刻被去除。

等離子清洗機(jī)可以在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域處理的材料包括（PTFE、硅膠、乳膠、鈦合金、PPS、PS、PEEK）。我們專注于解決各種材料印刷、涂膠和層壓前的表面處理問題。需要時隨時提供免費樣品。等離子清洗機(jī)如何提高 PET 聚酯纖維的表面自由能？ PET聚酯纖維表面的自由能通常較低?？墒褂玫入x子清洗機(jī)進(jìn)行表面處理，PTFE鈉化處理以增加聚酯纖維表面的自由能，提高材料的潤濕性，便于后續(xù)處理。

PTFE鈉化處理

1902 年，英國的 O. Heaviside 及其同事推測地球上存在可以反射電磁波的電離層，從而解釋了無線電波可以長距離傳播的現(xiàn)象。這一假設(shè)在英國的 EV Upton 得到了實驗證實。英國的 DR Hartree (1931) 和 Upton (1932) 提出了電離層的折射率公式，得到了磁化等離子體的色散方程。

SAV (SELF-ALIGNED VIA) 工藝提供比低選擇性 PT (PUNCH THROUGH) 工藝更寬的電介質(zhì)寬度。無論是在通孔蝕刻之后，還是在站蝕刻或化學(xué)機(jī)械拋光之后，這都會有所不同。但是SAV工藝中過孔底部的尺寸比較小，對應(yīng)的過孔接觸電阻較高。通常，您需要從兩個工程過程中選擇一個折衷方案。。

通過粗糙化表面、創(chuàng)建粘附層和注入含氧極性基團(tuán)，提高材料的親水性、粘附性、可染色性、生物相容性和電性能。當(dāng)產(chǎn)品表面在適當(dāng)?shù)募夹g(shù)條件下進(jìn)行處理時，產(chǎn)品表面形態(tài)發(fā)生變化，各種含氧基團(tuán)被注入，產(chǎn)品表面不易從非極性粘附到特定極性，使得它很粘。親水的。有助于提高附著力、涂層和印刷效果。

改善催化結(jié)構(gòu)，提高催化活性，顯著提高低溫等離子+光催化技術(shù)精制VOCs的效率。該組合技術(shù)適用于處理大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣，具有運行成本低、反應(yīng)速度快、無二次污染等優(yōu)點。環(huán)境工程污水的三種低溫等離子處理方法利用低溫等離子技術(shù)處理環(huán)境工程污水，在高能電子發(fā)射、臭氧氧化、紫外線分解的綜合作用下，取得了較好的處理效果。高能電子的作用：冷等離子體技術(shù)在污水處理過程中產(chǎn)生大量的高能電子。

PTFE等離子表面處理機(jī)器

與廢水中的原子和分子碰撞，PTFE鈉化處理將能量轉(zhuǎn)化為基質(zhì)分子的內(nèi)能，通過激發(fā)、分解、電離、廢水等多個過程被激活。通過破壞廢水中的分子鍵并與游離氧和臭氧等反應(yīng)物反應(yīng)形成新化合物。接下來，Z 將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無毒物質(zhì)，并分解原污水中所含的污染物。臭氧氧化：在污水處理過程中，臭氧作為強(qiáng)氧化劑，將有害物質(zhì)結(jié)合形成多種中間產(chǎn)物，降低原污水的毒性和有害物質(zhì)含量。經(jīng)過一番反射，有機(jī)物分解成二氧化碳和水。