TPE(熱塑性彈性體)等離子表面處理提高其粘接性能TPE(ThermoplasticElastomer,熱塑性彈性體)具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性,氣味低、環(huán)保、質(zhì)輕、可加工性好、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn),且生產(chǎn)效率高,工藝簡單,TPE加工方法是靈活的，并且可以通過不同的加工方法加工，例如注塑，擠出，壓延，吹塑，塑料模塑和搪塑。外觀可以設(shè)計為啞光啞光，有光澤，透明，半透明的產(chǎn)品，具有多種外觀，從而提高了產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計自由度?？蓮V泛用于制作汽車儀表盤、門板、扶手等內(nèi)飾板,從而代替原有的TPU和PVC材料。
成型的注塑TPE表皮由于表面張力小，難與具有隔熱、隔音、阻燃特性的發(fā)泡類材料牢固粘附,從而帶來安全隱患,且使得用戶的舒適度體驗(yàn)不理想。研究表明,增加注塑TPE表皮的表面張力可提升其與發(fā)泡類材料的粘附性能,而增加表面張力的慣用手段通常為火焰處理,因此,現(xiàn)有針對該類注塑TPE表皮改性的方法大多為火焰法,但該方法在處理汽車內(nèi)飾的骨架材料時較為適合,但處理表皮時容易出現(xiàn)因火焰處理的行走速度,火焰和表皮的距離,內(nèi)外焰難控制等問題,易造成處理后表皮的表面張力分布不均勻,也容易燒傷表皮;同時,火焰處理很難均勻地處理到制品的凸凹面上,形成處理時的死區(qū),從而影響處理的效果,造成產(chǎn)品質(zhì)量控制困難,增加生產(chǎn)成本。
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種改進(jìn)的TPE表皮的處理方法，該方法應(yīng)用等離子表面處理工藝對TPE表皮進(jìn)行極化處理，處理后表皮的表面張力有效增大，將TPE表皮進(jìn)行等離子處理后使其與發(fā)泡材料相貼合，制得內(nèi)飾板。等離子處理后TPE表皮的表面張力有效增大,能夠?qū)崿F(xiàn)與發(fā)泡材料的牢固粘附。且表面張力均勻一致，適于凹凸不平的異形件的加工，處理效果好。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用等離子表面處理工藝處理TPE表皮的方法，在預(yù)設(shè)環(huán)境下，采用等離子清洗機(jī)設(shè)定參數(shù)對所述表皮進(jìn)行極化處理，然后將發(fā)泡材料與表皮貼合，其中處理后所述表皮的表面張力均勻一致，且大于45dyn/cm。
通過等離子體對注塑TPE表皮進(jìn)行表面極化處理,可大幅度提高TPE表皮的表面張力,從而使其與發(fā)泡材料貼合的更為緊密,有效提升表面可粘附性,并且可以避免傳統(tǒng)火焰法對注塑TPE表皮的灼傷、表面張力不均勻、存在處理死角等問題;且表面張力均勻一致,尤其適于凹凸不平的異形件的加工,處理效果好。TPE(熱塑性彈性體)等離子表面處理提高其粘接性能00224300