等離子體表面清洗可以去除緊密附著在塑料表面的細小灰塵顆粒。通過一系列反應和相互作用，膠粘性附著力換算等離子體可以將這些塵埃顆粒從物體表面完全清除掉。這可以大大減少（降低）質量要求高的涂裝作業(yè)的廢品率，如汽車行業(yè)的涂裝作業(yè)。通過微觀層面的一系列物理和化學作用，等離子體表面清洗可以獲得精細、高質量的表面。等離子表面處理器可用于處理塑料薄膜和鋁材料的部分或全部（表面）處理材料的整個表面。處理前后材料的力學性能保持不變。

因此，剝離力和附著力換算美國橡樹嶺國(家)實驗室研究人員認為，盡管低溫等離子工藝優(yōu)于熱等離子體工藝，但是其能量利用率太低。目前橡樹嶺實驗室正在努力開發(fā)一種新型等離子體化學處理工藝，該工藝的基礎在于橡樹嶺國(家)實驗室的近期發(fā)現(xiàn)，即對于特定分子，在電子處于高激發(fā)態(tài)時，會產(chǎn)生極大的附著電子的等離子體橫截面。

2、塑料印刷 日常常見的塑料瓶瓶蓋印刷，附著力換算表在流水線生產(chǎn)過程中，瓶蓋如果直接印刷，油墨附著效果會比較差，而且廢品率高。 瓶蓋印刷前采用等離子清洗，等離子清洗機不但可以上乘配套至生產(chǎn)線中，而且瓶蓋清洗后進行印刷，成品率明顯提高，油墨附著效果好，效果保持也更為持久。 3.汽車零部件： 雷達傳感器的生產(chǎn)過程中，因為傳感器表面要求非常干凈，這樣才能保證傳感器的精度和穩(wěn)定性，所以必須采用等離子清洗機處理。

此外，附著力換算表根據(jù)晶片的厚度，可能有也可能沒有載片工藝。等離子室設計提供了出色的蝕刻均勻性和工藝再現(xiàn)性。主要等離子表面處理技術的應用包括各種蝕刻、灰化和除塵步驟。其他等離子工藝包括去污、表面粗糙化、潤濕性增強、粘合和粘合強度增強、光刻膠/聚合物剝離、介電蝕刻、晶圓凸塊、有機去污和晶圓釋放。晶圓清洗-等離子設備在與晶圓碰撞之前去除污染物、有機污染物、鹵素污染物（如氟化物）以及金屬和金屬氧化物。

附著力換算表

離子在清潔金屬表面的作用：陽離子被帶負電的物體表面加速并獲得大量動能。這個過程會導致純粹的物理碰撞和污點。在物體表面被剝離的同時，陽離子的作用增加了污染物分子在物體表面被激活的可能性。自由基在清潔金屬表面的作用：一般來說，在等離子體中，自由基的數(shù)量高于電中性、長壽命、高能離子的數(shù)量。在清洗過程中，表面污染物很容易從高能中釋放出來自由基結合產(chǎn)生新的自由基。這些自由基也處于高能狀態(tài)，極不穩(wěn)定。

與濕法清洗不同,等離子清洗機的機理是依靠處于“等離子態(tài)”的物質的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。從目前各類清洗方法來看,可能等離子清洗機也是所有清洗方法中最為徹底的剝離式的清洗。

當機械作用于材料表面時，產(chǎn)生的正負電離等離子體可以對LED材料表面進行化學清洗。實現(xiàn)分子級污垢清洗（去除），清洗（去除）有機物、氧化物、環(huán)氧樹脂、微小顆粒等表面污垢。利用等離子體表面處理器產(chǎn)生的等離子體處理PPPE等塑料時，對非極性材料（活性劑）進行表面活性劑、表面刻蝕、表面接枝、表面聚合、表面聚合等處理，保證了膠粘劑的可靠粘接和長期密封。

在電子行業(yè)中，計算機的發(fā)展是相當快的，為了保證硬盤的質量，知名的硬盤制造商對于各種內(nèi)部塑料件前面的膠粘劑都進行了加工，等離子表面處理設備是目前被廣泛應用的技術，采用等離子體表面處理設備技術可以有效地清潔塑料零件表面的油污，并可以增加其表面活性，這提高了硬盤部件的粘接效果。實驗結果表明，經(jīng)等離子體表面處理設備處理后的硬盤塑件可顯著提高連續(xù)穩(wěn)定運行時間，提高可靠性和防撞性能。

膠粘性附著力換算

等離子處理后，剝離力和附著力換算界面粘合強度大大提高，達到國家標準，橡膠粘合強度達到標準，因此可以減少橡膠用量，降低制造成本。以上信息通過等離子表面處理機在金屬等材料的表面進行活化修飾，使表面產(chǎn)生新的自由基，從而提高表面極性。詳情請查看官方網(wǎng)站。。等離子種子加工技術的發(fā)明受到太空育種的啟發(fā)。種子在高真空、微重力和宇宙射線的影響下，在太空中發(fā)生變異，培育出新品種。