而且，影響乳膠漆附著力的原材料低溫等離子體在對高分子材料進行處理的時候，對材料的作用深度只有其表面以下幾十至數(shù)千埃，可以顯著改善材料的表面性能，而不影響其本體結(jié)構(gòu)，同時還具有處理效率高、成本低、環(huán)境友好的特點。

(4) 屏蔽易受干擾的干擾源或模塊，影響乳膠漆附著力的原材料屏蔽必須良好接地。圖 9-3 顯示了屏蔽的布局。 n抑制熱干擾五(1) 在發(fā)熱體的情況下，需要優(yōu)先考慮容易發(fā)生散熱的地方。如果需要，可以單獨安裝散熱器或小風(fēng)扇進行降溫和降溫。對相鄰元素的影響 圖 9-4它顯示出來。 (2) 耗電量大的集成塊、高輸出管、電阻等必須放置在容易散熱的位置，并且必須與其他部件保持一定距離。

它產(chǎn)生液體并排放無毒的工作氣體，影響乳膠漆附著力的原材料安全環(huán)保。 (5)操作簡單，控制簡單方便，真空度不高，或常壓等離子清洗工藝。在進行直接選擇的同時，該工藝可以避免使用多種溶劑，從而降低成本。 2.2 工藝參數(shù)在等離子清洗過程中，影響清洗效率的參數(shù)主要包括以下幾個方面： (1)放電壓力：在低壓等離子體的情況下，隨著放電壓力的增加，電子溫度變低，等離子體密度變高。等離子體的清潔效果取決于其密度和電子溫度。

4：點擊觸摸屏參數(shù)設(shè)置，影響乳膠漆附著力的原材料設(shè)置清潔時間，按下啟動按鈕，大約30秒后，輝光開始，調(diào)整電源旋鈕，引入氣體。5：等待清洗時間和壓力釋放，打開房間門，用鑷子取出清洗過的金屬樣品，放在白紙上。6：用移液槍將一滴蒸餾水慢慢滴在洗過的重油膩金屬上，仔細(xì)觀察水滴的形狀和擴散情況。對比測試結(jié)果，清洗前金屬表面水滴呈圓形，形成90度左右接觸角的水滴，清洗前金屬疏水。

乳膠漆附著力對比

在真空中，壓力較小，分子間距離較大，分子內(nèi)力較小。可變電場將氧氣、氬氣和氫氣等工藝氣體振動成高反應(yīng)性或高能離子，這些離子與有機或顆粒污染物反應(yīng)或碰撞形成揮發(fā)物。揮發(fā)物被去除。 ，達(dá)到表面清潔和活化的目的。圖4顯示了高頻等離子清洗裝置的結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)主要由反應(yīng)室、電氣控制系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、高頻電源、真空系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)六部分組成。清洗過程如圖 5 所示。 4 清洗效果對比。等離子清洗在半導(dǎo)體清洗領(lǐng)域的需求量很大。

一般來說，這種空間電荷層，或者說鞘層的厚度，大約是德拜長度的幾倍。從粒子擴散速度來看，電子會相對比離子快，因此負(fù)電荷會在容器壁上積累。要屏蔽這些負(fù)電荷形成的電場，就需要在相當(dāng)于德拜長度的區(qū)域形成一個正的空間電荷層，即正離子鞘層。平行板式真空等離子體表面處理設(shè)備的真空室采用軸對稱中心饋入頭部接地的高頻電源，激發(fā)平行板式電極的等離子體，如下圖所示。

Plasma Surface Etching / Surface Etching 等離子表面蝕刻 / Surface Etching 等離子表面蝕刻材料的表面通過反應(yīng)氣體等離子體選擇性蝕刻，將蝕刻的材料轉(zhuǎn)化為氣相并通過真空泵排出進行處理。

等離子清洗機外接一臺真空泵，工作時清洗腔中的等離子體輕柔沖刷被清洗物的表面，短時間的清洗就可以使有機污染物被徹底地清洗掉，同時污染物被真空泵抽走，其清洗程度達(dá)到分子級。 （Plasma technology真空等離子清洗機）等離子清洗機除了具有超清洗功能外，在特定條件下還可根據(jù)需要改變某些材料表面的性能，等離子體作用于材料表面，使表面分子的化學(xué)鍵發(fā)生重組，形成新的表面特性。

影響乳膠漆附著力的原材料

經(jīng)過長時間等離子體處理（15分鐘以上），影響乳膠漆附著力的原材料材料表面不僅會被活化（活化），還會被刻蝕，刻蝕后的表面具有極小的表面接觸角和潤濕性。等離子清洗機的優(yōu)點一是清洗對象經(jīng)等離子清洗后干燥，無需進一步干燥處理即可送入下一道工序。