等離子清洗技術(shù)可以有效去除粘接區(qū)內(nèi)的污染物，降低涂料附著力大的方法提高粘接區(qū)的表面化學(xué)能和潤濕性，所以粘接前的等離子清洗可以大大降低粘接的故障率，提高產(chǎn)品的可靠性。等離子體清洗是干洗過程中的一個(gè)重要方式，它無污染且無論物質(zhì)物體都可以清洗。等離子體清洗后，產(chǎn)品鉛粘接的粘接強(qiáng)度和粘接張力一致性顯著提高，從而使粘接工藝獲得更好的質(zhì)量和良率。

在LED封裝中，降低涂料的附著力采用射流低溫等離子炬處理鍵合表面技術(shù)，可以大大提高鍵合強(qiáng)度，降低成本，且鍵合質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性好，不產(chǎn)生粉塵，環(huán)境清潔。是半導(dǎo)體行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量的最佳解決方案。

英特爾系列處理器近15年在半導(dǎo)體制造工藝上的演變，降低涂料附著力大的方法從130nm硅柵到65mm硅柵制造技術(shù)，再到32nm金屬柵制造工藝，目前新的鰭式場效應(yīng)管金屬柵處理器，達(dá)到半導(dǎo)體制造的頂峰。 與傳統(tǒng)平面晶體管比，鰭式場效應(yīng)晶體管( FINFET)由于采用了立體的三維結(jié)構(gòu)，大大增加了柵級的控制面積，因此可以大幅縮短晶體管閘長和減少漏電流，降低尺微縮帶來的短溝道效應(yīng)。

以La2O3/Y-Al2O3和CeO2/Y-Al2O3為催化劑時(shí)，降低涂料的附著力C2H4和C2H2的收率分別為19.8%和21.8%。在等離子體表面處理設(shè)備中引入Pd/Y-Al2O3;催化劑顯著提高了乙烯選擇性，使C2H4/C2H2比值提高到7.4，但降低了C2H6轉(zhuǎn)化率。這是由于 Pd。此外，從 C2H4 到 C2H6 的還原也同時(shí)導(dǎo)致了從 C2H2 到 C2H4 的還原。

降低涂料的附著力

：等離子表面處理功率越高越好。在低功率下，處理過的薄膜的剪切強(qiáng)度隨著功率的增加而增加，達(dá)到峰值，然后逐漸降低。 2、處理氣體：在同等條件下，O2等離子的處理效果明顯高于氮等離子表面處理的處理效果。 3、處理時(shí)間：薄膜表面的接觸角隨著處理時(shí)間的增加而減小，但經(jīng)過一定時(shí)間后，接觸角變化不大。以上說明聚四氟乙烯等離子表面處理的粘性很高，需要不斷調(diào)整各種處理參數(shù)，才能獲得良好的處理工藝。

隨著高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，真空等離子設(shè)備制造商的等離子清洗技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、光電子等高新技術(shù)領(lǐng)域。真空等離子設(shè)備制造商處理金屬鋁的示例如下所示。真空等離子器件表面處理后，接觸角由87.7°降低到19.1°，金屬鋁的表面潤濕性大大提高。 ..。真空等離子設(shè)備清洗技術(shù)用于醫(yī)療行業(yè)： (1) 靜脈組使用過程中，針片和針管拔出時(shí)會逸出。抽出時(shí)，血液是針管。及時(shí)治療會給患者帶來很大的風(fēng)險(xiǎn)。

如果采用傳統(tǒng)清洗方法，如果保證質(zhì)量，產(chǎn)品必須經(jīng)常清洗，無意間大大增加了生產(chǎn)時(shí)間。如果選擇寬線性等離子清洗機(jī)，幾秒鐘就能實(shí)現(xiàn)一件產(chǎn)品的清洗作業(yè)，清洗效果也非常有質(zhì)量保證。結(jié)合原有的自動化生產(chǎn)線，可以在很大程度上降低成本。借助寬幅線性等離子清洗機(jī)的功能，目標(biāo)零件清洗后無需干燥處理，即可在下一道生產(chǎn)工序中隨時(shí)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率。除了能有效清洗加工部位外，還能防止使用清洗劑對人體造成的傷害。。

低溫等離子表面處理是一種日益重要的表面改性技術(shù)，因?yàn)樗梢栽黾泳酆衔锏谋砻孀杂赡?，同時(shí)保持聚合物內(nèi)部的優(yōu)異性能。等離子化學(xué)是一種讓物質(zhì)吸收電能的氣相干化學(xué)反應(yīng)，具有節(jié)水、節(jié)能、無污染、善用資源、保護(hù)環(huán)境的綠色化學(xué)特點(diǎn)。 .利用等離子體活性物質(zhì)（電子、離子、自由基、紫外線）的高活性，可以實(shí)現(xiàn)一系列傳統(tǒng)化學(xué)和水處理方法無法實(shí)現(xiàn)的新反應(yīng)過程。該反應(yīng)具有鮮明的特點(diǎn)。

降低涂料的附著力

生物過濾和燃燒技術(shù)可以在更高的濃度范圍內(nèi)應(yīng)用，降低涂料的附著力但受到氣體流速的限制。不言而喻，冷等離子技術(shù)在氣體流動和濃縮方面的應(yīng)用范圍很廣，冷等離子設(shè)備的應(yīng)用也很廣泛。等離子技術(shù)的過程很簡單。吸附方法應(yīng)考慮定期更換吸附劑，解吸過程中會造成二次污染。燃燒方法需要較高的工作溫度。隨著微生物的生長，生物方法需要嚴(yán)格控制 pH 值、溫度和濕度條件。冷等離子體技術(shù)可以較好地克服上述技術(shù)的不足。

而纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料具有密度小、耐腐蝕、比強(qiáng)度高、比模量高等優(yōu)點(diǎn)，降低涂料的附著力是公認(rèn)能夠代替金屬的首選材料。復(fù)合材料在加工成型后，表面不可避免地會沾上脫模劑、灰塵、油脂以及其他雜質(zhì)，影響涂料在復(fù)合材料表面的潤濕性，降低涂料的附著力和成膜質(zhì)量。故對復(fù)合材料進(jìn)行表面涂裝前，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)前處理。傳統(tǒng)的表面處理方法有機(jī)械打磨或噴砂處理、化學(xué)處理等。