第二階段以O2、CF4為原始氣體，玻璃蓋板等離子體活化機生成O、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等發(fā)生反應，達到鉆井污染的目的。第三階段以O2為原始氣體，生成等離子體和反應殘渣，清洗孔壁。等離子體除發(fā)生化學反應外，在等離子體清洗過程中，等離子體還與材料表面發(fā)生反應。等離子體粒子將原子敲離或附著在材料表面，有利于清潔蝕刻反應。

塑料制品一般需要經(jīng)過表面處理后再使用;玻璃表面的疏水性使其粘結(jié)困難;許多材料在涂布和印刷前都要進行微加工，玻璃蓋板等離子體蝕刻等離子表面處理是一種精細的加工工藝。如果有必要將一種塑料材料粘結(jié)到金屬或其他塑料上，在塑料、硅酮、橡膠、玻璃或復合材料的表面印刷或涂層，成功的結(jié)果取決于表面的粘附程度。等離子體表面處理可以改變材料的表面(人眼看不見的微觀表面)，并在許多應用中改善粘接。粘結(jié)強度取決于一種特殊的性質(zhì):表面能或張力。

對于難印刷材料的表面層，玻璃蓋板等離子體蝕刻如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃、金屬等，只能采用等離子預處理技術，以使油墨長期無溶劑，附著力牢固。等離子體處理后的印刷，可以提高油墨的附著力，從而提高材料的抗老化、耐環(huán)境和耐久性，并達到優(yōu)異的印刷效果(果)，實現(xiàn)油墨的完美應用。與電暈技術相比，大氣等離子體技術具有均勻性和無電勢性，可以在不損傷材料本身的情況下對熱敏性材料的表面層進行處理。

第一階段采用高純N2產(chǎn)生等離子體，玻璃蓋板等離子體活化機同時對印制板進行預熱，使聚合物材料處于一定的活化狀態(tài)。第二階段以O2和CF4為原始氣體，混合后生成O、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維反應，以達到鉆除污垢的目的;第三階段，以O2為原始氣體，生成等離子體和反應殘渣，以清洗孔壁。在等離子體清洗過程中，等離子體除與材料表面發(fā)生化學反應外，還與材料表面發(fā)生物理反應。

玻璃蓋板等離子體蝕刻

采用六甲基二硅氧烷作為等離子體聚合單體對玻璃粉末進行表面改性，在粉末表面形成低表面能聚合物，增強了表面疏水性。當形成的聚合物完全覆蓋在粉體表面時，接觸角達到最大值，通過改變包裹在粉體表面的聚合物數(shù)量，改變或控制粉體的表面能，提高其在有機載體中的分散性能。3、提高粉體的分散性利用低溫等離子體活化無機粉體的表面，在其表面形成聚合物層。這樣可以降低粉體的表面能，降低粉體的團聚趨勢。

空氣等離子體處理技術應用范圍廣泛，可用于塑料、金屬或玻璃材料的各種涂膠、噴涂、印刷等工藝的表面處理。清潔、高活性的表面可以容易的粘合、噴涂和印刷，從而提高加工質(zhì)量，降低加工成本，提高加工效率。。國內(nèi)學者發(fā)現(xiàn)低溫等離子體可以高效、快速地降解抗生素殘留?？咕幬飶V泛應用于臨床治療，但環(huán)境中的一些藥物殘留也威脅著人類健康。

3.等離子處理后上膠。等離子體蝕刻/ activation4。等離子體脫膠5、等離子噴涂(親水、疏水);6、等離子灰化及表面改性偶次7。等離子涂層通過其處理，可以提高材料表面的潤濕能力，使各種材料可以進行涂覆、鍍等操作，增強附著力和結(jié)合力，同時去除有機污染物、油污或潤滑脂。。

大明星離子,興奮的分子、自由基和其他活性粒子在等離子體不僅可以去除原污染物和雜質(zhì)表面的固體樣品,但也產(chǎn)生腐蝕作用,使樣品表面粗糙,形成許多好坑,增加樣品的比表面積。提高固體表面的潤濕性。等離子體表面改性，等離子體表面清洗:表面改性，增加附著力，有利于涂料和印刷。塑料玩具表面具有化學惰性，不經(jīng)過特殊表面處理，很難用一般膠粘劑粘接和印刷字(詞)處理技術。等離子清洗機的表面主要有蝕刻、活化、接枝、聚合等。

玻璃蓋板等離子體活化機

這個能級的接近使得暴露在等離子體中的導管材料的化學鍵很容易斷裂，玻璃蓋板等離子體蝕刻或形成小分子從基質(zhì)中分離，或形成新的化學鍵導致交聯(lián)，或形成游離基團?；瘜W蝕刻的效果不明顯;SEM分析結(jié)果表明物理濺射效果明顯。接觸角的測量結(jié)果表明，物理濺射和化學蝕刻可以同時進行。由此可以推斷，在氧等離子體治療的初始階段，尿道表面物理濺射起主導作用。對導管進行表面氧等離子體處理，產(chǎn)生表面蝕刻，使其表面光滑親水。